定位误差95519.pptVIP

§ 2.3 定位误差的计算 一、定位误差的产生 ? 基准位移误差 ? 基准不重合误差 二、定位误差的计算 1、工件以平面定位 2、工件以孔定位 3、工件以外圆在V形块上定位 4、“一面二孔”组合定位时的定位误差 三、定位误差计算的例题 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使工序基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求，存在定位误差。 ☆明确两点： 1、只有用调整法加工一批零件才产生定位误差，用试切法不产生定位误差。 2、定位误差是一个界限值（有一个范围） 注意 定位误差是某一工序中某一精度指标（尺寸、位置）的误差； 一种定位方式可以引起多种定位误差； 存在定位误差的前提是采取调整法加工一批零件时； 得出的误差值是最大的误差范围； 误差不一定为线性关系。 二、基本概念： 定位误差：是指工件在夹具中定位，由于定位不准而造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。包括基准不重合误差和基准位移误差。（用△DW表示可简化为△D） 基准不重合误差：工序基准相对于定位基准在加工方向上的最大位置变动量。（用△JB表示可简化为△B ） 基准位移误差：由于定位元件、定位基准本身制造误差而引起定位基准本身相对位置在加工方向上的最大变动量。（用△JW表示可简化为△Y） 1、定位误差的产生——基准位移误差 定位误差的产生——基准不重合误差 三.定位误差的计算 两种方法： 1.基准不重合误差的方向和基准位移误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和基准位移误差的矢量和。 2.按最不利情况，确定一批工件工序基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此二位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 三、定位误差分析 工件在水平心轴上定位时的定位误差计算 垂直放置心轴 工件以外圆在V形块上的定位误差计算 通过以下几个例题，介绍定位误差计算的解题分析过程及计算方法。 计算H尺寸的定位误差，需考虑三个问题： 1、由D尺寸误差变化引起的基准位移误差； ?Y=?D/2sin(?/2)=0.14/ 2sin450=0.10 2、由于D对d有同轴度误差，使D轴线与d轴线偏移，还将影响基准不重合误差的大小。 ?B1= ?d/2 ?B2= 同轴度误差=0.04 3、D与d的尺寸组合不同时的H尺寸问题: a）D最大、d最大：Ha=C+d/2 b）D最大、d最小：Hb=C+d/2 –?d/2 c）D最小、d最大：Hc=C+ ?Y +d/2 d）D最小、d最小：Hd=C+ ?Y +d/2–?d/2 ?D*(H) =Hc–Hb= ?Y +?d/2= ?Y + ?B1 * 一.定位误差及其产生原因 H1-??1 d -?d d0-?d0 O H H1-??1 ?Y D+?D O O1 H 定位心轴与工件孔 为过盈配合时 定位心轴与工件孔 为间隙配合时 ?D=0 ?D= ?Y H H2–??2 d –?d d0–?d0 O H2–??2 H ?Y D+?D O O1 ?B ?B 定位心轴与工件孔 为过盈配合时 定位心轴与工件孔 为间隙配合时 ?D= ?B+?Y ?D= ?B 加工顶面2，以底面和侧面定位，此时定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。 定位误差：△D＝0 1、工件以平面定位 加工台阶面1，定位同工序一，此时定位基准为底面3，而设计基准为顶面2，即基准不重合。即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确，且无其它加工误差，仍会由于上一工序加工后顶面2在 (H-△H) ～(H+△H)范围内变动，导致加工尺寸 A±△A发生变化（在工序一留下的误差±△H范围内波动），因而也产生了定位误差。 其误差为2H。 工序二改进方案使基准重合了(△B =0)。这种方案虽然提高了定位精度，但夹具结构复杂，工件安装不便，并使加工稳定性和可靠性变差，因而有可能产生更大的加工误差。 从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。 d -?d D+?D O 心轴水平放置的定位示意图 O O1 O1 H3 H2 H1 d0 ??d0 工序尺寸不同的标注方式 2、工件以孔定位 H1max d -?d O ?Y D +?D H1min 当孔最大、心轴最小 Dmax= D+ ?D ； dmin= d – ?d ?Y=(Dmax–dmin)/2 = (?D +?d)/2