刍议供水管道防腐施工技术的应用.doc

刍议供水管道防腐施工技术的应用 　　摘要：我们在生活中都清楚，水长时间使用，供水管道里就会出现大量的水垢，或者是供水管道的腐蚀等等问题，这是由于长时间的物理、化学反应共同作用的结果。若管道发生锈蚀，水就会随着管道而溢出，并且沿着管道流动的水就会受污染。从世界上有供水工程开始，人们就对埋地金属管道的腐蚀机理、防腐方法、涂层结构等进行了不懈的探索与研究，已形成多种防腐体系。本文总结了管道防腐的施工工艺、施工技术、质量控制等相关技术经验，以供类似工程参考。 　　关键词：供水管道；防腐；施工技术 　　 中图分类号：U223 文献标识码：A 　　在我国供水管道中，管道材料一般都是用金属管材或者是非金属管材，就现在的情况来看大管径用金属管材，小口径的用非金属。由于北方冬季气温较低，一般干线管道和城区管网都是埋地敷设，这样对管网的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蚀而造成管网漏水，避免管道内部增加摩阻、污染水质，相反则给管网带来很大麻烦，可见管道防腐对管网有多么的重要。 　　1钢管道外防腐涂装前的表面处理 　　1.1技术要求 　　在技术上，我们国家出台了一系列的政策，必须要严格按照规范行事，具体做法是利用机械抛光除锈，使管材表面粗糙程度达到适宜，表面达到Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。现场焊口及个别部位采用手工除锈，表面处理效果应达到St3.0级。St3.0级为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.底材显露部分的表面应具有金属光泽。 　　1.2喷砂除锈施工工艺 　　本工程机械除锈采用于喷砂系统，即以压缩空气为动力，砂采用粒径为1—2mm的金刚砂，砂子应干燥无杂物。 　　1.3操作要点 　　（l）喷砂除锈中，机械设备工作以后，要将设备尽可能的接近管材，这样就可以减少压力的耗损，也可以在一定程度上避免管道的磨损，也方便了施工人员之间的相互联系。 　　（2）喷砂软管在工作工程中，一定要保持相对水平，也就是一定要直。这样也是为了减少压力损失和材料的磨损度。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。 　　（3）在操作时，一定要按顺序一步一步的操作，在喷射时为了确保喷射的准确，避免漏喷，并且提高工作效率和材料利用率就要在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。 　　（4）喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握。喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，降低工效;喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。 　　（5）在整个施工过程中，要保证料和气比例要协调，避免出现料和气短缺的现象，这样就会影响工期进度，造成经济损失。 　　（6）涂装前，如果发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，以达到要求的表面清洁度等级。 　　2 管道环氧煤沥青外防腐层的施工 　　2.1涂料配制 　　在涂漆之前，要对涂料进行严格的配制，这个过程是非常重要的，在这之前要将原材料桶漆充分搅拌均匀，按照厂家的配比比例进行规范配制，配制时先加底漆和面漆人容器，再缓慢加人固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常温下涂料使用周期一般为4--6h。 　　2.2涂刷底漆 　　在对管材进行表面的处理工作结束后，就要及时的对其进行涂漆施工，这是防腐的一项重要工作，也要根据天气的变化而调整涂漆的时机。在涂刷时要均匀，不得漏涂，管子两端各留裸管150mm不刷。 　　2.3刮腻子 　　如果焊缝高于管壁2mm，须在底漆干后在焊缝两侧抹腻子，并刮平成过渡曲面。 　　2.4涂面漆和缠玻璃布 　　在对第一步涂漆结束后，带其干后，就要进行第二遍的涂刷，工作和第一遍相同，要求均匀不漏涂，在室内工作时两遍涂漆的间隔最好不超过24h。在涂完后要用玻璃布将其缠紧，做到表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20至25mm，布头搭接长度为130 mm左右。玻璃布缠绕后涂第二道面漆，漆量饱满，玻璃布网眼须灌满涂料。之后依次缠布、涂漆。第二层玻璃布应反向缠绕，第三道面漆干后，才能涂第四道面漆。 　　2.5检验 　　首先固化检验，其次外观防腐层表面检验，看是否平整，无皱折和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。之后利用测厚仪对厚度进行严格的检验，接下来就是用电火花检测仪检测，电火花是否符合标准。再次要做到就是在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，以不易撕开、破坏处不露铁为合格，最后就是在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号等信息，并填写检验单。 　　2.6注意事项