万通化工厂实习报告.docxVIP

万通化工厂实习报告 一.概述(时间,地点,人物,事件,内容,目的意义)  二.实习单位简介 公司始建于1958年，原名蓬溪县炼油厂。1997年10月更名为四川盛马化工股份有限公司。XX年国家全面整顿炼油行业，四川盛马化工股份有限公司成为西南地区唯一被国家保留的地方石化企业。公司地处川渝经济圈中部，位于四川省遂宁市大英县工业园区，距成都114公里，距重庆200公里，与遂渝高速铁路、高速公路和达成铁路相邻，交通十分便捷。公司占地1009亩，在册员工400人，是四川省骨干配套优势资源产业企业和省级科技创新试点企业。  公司现有员工900余人，其中：高级工程师10人、各类专业技术人员100余人、大专及以上学历人员335人。形成合理的人力资源结构和充足的人才储备体系，打造了一支技艺精湛、爱厂如家的职工队伍。 公司常年外聘十三名教授、专家担任公司专业顾问，并与国内多家石化研究院、设计院及高校建立了长期稳定的合作关系。XX年与西南石油大学签订校企合作协议，公司成为合作双方共建的“产学研基地”。  公司生产的主要产品有97#、93#、90#汽油、0#柴油、液化石油气、聚丙烯、硫磺、石油焦、石油沥青等，其中70#、90#重交道路沥青被评为四川省名牌。目前,公司一次加工能力350万吨，拥有燃料油处理装置、80万吨/年常减压装置、30万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年催化裂化装置、15万吨/年气分装置、3万吨/年MTBE装置、8万吨/年聚丙烯装置、25万吨/年汽油选择性加氢装置、20万吨/年碳四、石脑油非临氢改质装置、100万吨/年汽柴油加氢精制装置，XX0Nm3/小时制氢装置、2万吨/年硫磺回收装置等；300万吨/年接卸能力铁路专用线及配套公用设施。  三.实习内容(工艺流程图,各种设备仪表,装置系统的简要说明,有关工艺参数的技术要求)  ⑴12月17日,消防安全教育  1、工厂主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、化学灼伤。  2、工厂区域内除指定吸烟室外禁止吸烟。  3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等产生火花的电器设备。  4、进入生产装置、储存区必须戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋。  5、禁止动用工厂任何设备、设施。6、在危险区域如吊装区域、动火区域禁止逗留。  7、工厂实行交通管制，禁止车辆驶入区域未经批准严禁通行。  8、生产工艺不正常时严禁参观。  9、参观期间请严格听从工厂陪同人员的指挥、安排。  ⑵12月18日,催化车间(DCS操作系统)  催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统 是全装置的核心  ㈠ 反应––再生系统 重质原料在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器(反应器)，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元。反应后的附有焦炭的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元。  ㈡ 分馏系统  分馏系统的作用是将反应再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。  ㈡ 吸收-稳定系统： 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收–稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气和蒸汽压合格的稳定汽油。 ⑶12月20日芳构化 芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，  最后生成芳烃。在石油工业中，环烷烃和烷烃等经脱氢和环化等反应变成芳烃的过程，也称芳构化或石油芳构化。这是从石油中获得芳烃的重要途径.芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。本装置工艺过程分为反应部分、再生部分、吸收稳定部分、分馏部分、辅助系统五大部分。 ⑷12月22日MTBE三联合车间  甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE，溶点-109℃，沸点℃，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。另外，MT