1kw大功率微波电源的设计.docVIP

1kw大功率微波电源的设计 　　[摘 要] 本文利用Atmega8L单片机作为控制芯片，设计并制作了最大输出功率为1KW的微波电源装置，所设计的电源具有功率稳定可调、实时功率显示、过流保护和相序检测等功能。 　　[关键词] 单片机 微波电源 稳定可调 过流保护 相序调整 　　 　　1.影响微波源功率输出的主要因素 　　 　　决定微波输出功率的主要因素有：控制磁场强度的线圈电流If；加在磁控管阳极上的负高压U；灯丝变压器的灯丝电流Im，所以得出微波输出功率P为：P=UI(其中为磁控管的工作效率)。 　　我们从实验中发现：磁控管灯丝电流对磁控管功率的影响很小，可以忽略不计。所以磁控管的功率就取决于阳极负高压和磁场线圈电流的大小了。在本设计中令磁场线圈电流稳定不变，依靠对磁控管阳极负高压的控制，使微波电源输出稳定可调的功率。 　　为了实现对阳极负高压的控制，作者采用Atmega8L单片机作为控制芯片，该型号单片机性价比高，片上资源丰富，为设计工作提供了很好的硬件平台。 　　 　　2.硬件电路设计 　　 　　2.1整体设计框图 　　 　　该微波电源采用相控交流调压技术来控制磁控管功率，而功率的输出由Atmega8L单片机根据用户的按键选择来完成，用户可通过按键来设定需要的输出功率。主电路的工作原理：三相交流电通过交流调压后加至升压变压器的一次侧，在二次侧进行整流、滤波、稳压后加在磁控管的阳极，磁控管便可得到高达几千伏且幅值可调的直流工作电压。单片机的任务包括：实现交流调压，显示给定功率和实际功率，显示电源工作时间，异常及危险报警、处理等等。单片机通过采样阳极输出电流并送片内A/D转换器而测得实际功率，经处理后送给显示模块进行显示。为达到功率平稳地调节，在控制程序中加入数字PI调节，以便实际功率按照设定功率平稳地增加或减小。这样的设计使得设备功能完善，实用性强，而且使用可靠、安全、方便。图1为磁控管电源整体设计框图。 　　2.2功率输出主电路设计 　　从电路中可以看出，虽然主回路中串有双向可控硅，但是电路在合闸的瞬间，由于di/dt太大而导致可控硅在这瞬间导通，从而导致容量较大的升压变压器的低压侧在合闸瞬间流过较大的电流，造成空气断路器跳闸，主电路采用了电阻降压的“软启动”方法。初始合闸时，按钮控制使继电器J1吸合、J2断开，升压变压器通过100Ω的电阻限流上电，此时单片机进入复位并初始化的工作状态；经过一段延时后单片机控制J1断电、J2吸合，限流电阻从主电路中切除，通过J2把三相电源加到双向可控硅上，由于这个时候单片机还没有输出可控硅的触发信号，因此可控硅是处于阻断状态的。这样就完成了“软启动”过程，接着单片机处于就绪状态，等待用户的按键信号。 　　 　　2.3双向可控硅触发电路设计 　　由于主电路采用三相交流调压控制，因此就要给可控硅以准确、可靠的触发信号，再配合软件实现可控硅实现准确的开通和关断。触发电路如图3所示。 　　 　　在图3中，LED1起到指示主电路正常工作的作用。由于主电路的高电压要与单片机控制电路进行电气隔离，所以要选用耐压可达400伏的光电耦合器IC3021进行触发信号耦合。图中的R19和C19组成阻容吸收电路，来吸收可控硅在开通与关断过程中产生的过电压，从而保护器件安全工作，R19也是触发电流回路中的限流电阻。C14的作用是防止干扰信号对可控硅的误触发；C15起到了在触发信号到来之前为光耦的开通提前储存能量，这样设计也可以降低光耦开通时系统18V电源的波动程度，而C16的作用任然是起到了滤波的作用。 　　电源实际运行效果表明：这种触发电路的设计完全可以保证可控硅可靠的开通和关断，也能有效地抑制干扰信号，避免了可控硅的误导通。 　　2.4过流保护电路的设计 　　过流保护有软件和硬件两种方式，由于软件保护时需要插入CPU响应外部中断和中断处理的等待时间，虽然这个时间很短，但仍然不能满足过流保护的快速性。所以我们在进行软件关断之前，必须先用硬件封锁触发脉冲，再把脉冲信号撤除，从而保证了过流保护功能的可靠性。图4便是电源的过流保护电路。 　　图4中，电压比较器LM393组成施密特触发器，用以对输入的电流检测信号整形。电路检测到的电流信号在C点产生电压，由施密特触发器结构的特点可知，E点电压几乎和C点电压相等，D点为整定电压。当检测到的电流信号过大时，会使E点电压超过D点电压，施密特触发器的B端便翻转成高电平，促使A点被强制拉为低电平，从而达到了封锁触发脉冲的目的。 　　产生的过流信号一方面要去封锁触发脉冲，令一方面要送单片机的外部中断输入端口，以便在中断处理程序中完成对触发脉冲的撤除并产生报警信号通知用户。 　　 　　3.软件程序设计 　　3.1整体软件设计流程