350MW超临界锅炉机组锅炉空气预热器吊装的方案的探讨.docVIP

350MW超临界锅炉机组锅炉空气预热器吊装的方案的探讨 　　[摘要]本文通过对宁夏临河动力站350MW超临界机组工程预热器吊装进行总结和分析，阐述了东方锅炉厂350MW超临界锅炉机组工程空气预热器安装过程尤其是大件吊装过程的独特性，将给今后相似机组空气预热器吊装提供比较好的借鉴。 　　[关键词] 350MW超临界机组空气预热器 吊装 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 　　1．引言 　　目前，国内许多火力发电都将空气预热器布置在后炉膛下部，由于设备到货等原因，往往空气预热器要等到锅炉钢架吊装到顶才开始安装，这样就决定了空气预热器必须又快又好地安装完，才不致于影响后炉膛其他设备的安装，直至整台炉的安装工期。而空气预热器部件的吊装则是整个安装过程中起决定作用的一环。 　　宁夏临河动力站2×350MW超临界锅炉机组工程燃煤发电机组选用东方锅炉厂生产的临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号：DG1147/25.4-II1。两台空气预热器分别布置在锅炉12.6米层K3和K4柱子之间，沿锅炉中心线对称布置，纵向中心线距K3列柱子7米，横向中心线为锅炉中心线分别向炉左和炉右偏移7044mm。 　　2．空气预热器结构 　　本台锅炉使用两台三分仓容克式预热器，型号为：LAP10320/2300。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。转子直径φ10320 毫米，蓄热元件为搪瓷传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约445吨，其中转动重量约316 吨(约占总重71%)。主要部件有推力轴承、下梁、主壳体板Ⅰ、Ⅱ、副壳体板及侧壳体板、下部小梁、冷段烟风道、转子中心筒、上梁 、热段烟风道、导向轴承、模数仓格及驱动装置等。见图1和图2： 　　 　　 　　 图2 　　 　　3预热器大件吊装方案 　　3.1吊装机械的选择 　　预热器的吊装以使用本台炉的主吊机械为FZQ-1250圆筒吊为主，布置在炉左，距离G1轴7米，K2~K3列之间，距K3列为4.7米。冷端大梁组件使用吊大板梁时租用一台CC2800-1履带吊的吊。CC2800-1履带吊的吊装工况为：SWSL72m＋54m，主臂夹角85°，160t中心压重。72m 超举配重（RL）回转半径：15m。 　　3.2吊车能力分析 　　FZQ-1250圆筒吊回转中心炉右空预器中心距离为34.1米。根据FZQ-1250圆筒吊工况表及圆筒吊回转中心炉右空预器中心距离，分别选用25米及40米工作半径，使用内插法计算半径为34.1米时圆筒吊能吊负荷G。 　　G=30+（50-30）×（40-34.1）/（40-25）=37.8吨 　　通过与空气预热器大件统计表的比较，除下梁与主壳体板Ⅰ、Ⅱ的组合件外，其余均可使用FZQ-1250圆筒吊直接进行吊装。空气预热器的所有大件均可使用CC2800-1履带吊直接进行吊装。 　　3.3吊装用钢丝绳的选择： 　　根据钢丝绳倍率表：空预器下梁与主壳体板Ⅰ、Ⅱ的组合件重量为41000kg,因为采用4个吊点，钢丝绳水平夹角不大于60°，每根钢丝绳受力F=T*G/4sin60°=41000×9.8/4sin60°=115933N，安全系数选择8倍，则钢丝绳破断拉力为F破=115933×8=927464N，因此选择规格为6×37+1、抗拉强度为1700MPa、φ43mm、破断拉力为97150kg的钢丝绳。其长度为20m，2根。 　　3.4吊车负荷率计算 　　已知吊车的钩和绳自重6吨。分别计算CC2800-1履带吊挂50吨超举和挂100超举工作半径为47米时的起吊重量。 　　50吨时：46.3-（46.3-41.1）×（47-46）/（50-46）=45吨 　　100吨时：63-（63-56）×（47-46）/（50-46）=61.25吨 　　当工作半径为47米，配重为90吨时： 　　61.25-（61.25-45）×(100-90)/(100-50)=58吨 　　此时吊车负荷率为（41+6）/58=0.81，即81%，刚好满足吊装要求。 　　3.5吊耳的布置及强度校核： 　　3.5.1相关参数 　　a.空预器下梁与主壳体板Ⅰ、Ⅱ的组合件重量为41000kg,因为采用4个吊点，所以每个吊耳承受重量为10250kg。 　　b.钢板的容许应力（Q235） 　　抗拉、抗压和抗弯1400（kg/cm2） 　　抗剪850 （kg/cm2） 　　端面承压1800（kg/cm2） 　　许用应力1711（kg/cm2） 　　3.5.2吊耳强度校核 　　δ=30mm，角焊缝高度为12mm. 　　A—A