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气焊工艺的介绍
三、气焊工艺参数的选择 1. 焊丝直径 焊丝直径主要根据焊件的厚度选择。一般焊丝直径的选择见表3-12。表3-12 工件厚度与焊丝直径的关系 2. 火焰能率 气焊火焰能率用每小时乙炔消耗量(L/h)来表示，其大小与被焊工件的厚度、被焊金属的热物理性质(熔点，导热性)及焊接位置等有关。工件厚度（mm）1.0～2.02.0～3.03.0～5.05.0～1010～15焊丝直径（mm）1.0～2.0或不用焊丝2.0～3.03.0～4.04.0～5.04.0～6.0 乙炔消耗量与焊件厚度的关系如下： 式中——乙炔消耗量（L/h）； ——系数，对不同材料由实验确定，一般对 低碳钢、铸铁等，取 ；纯铜， ；18-8不锈钢，取 ； ——焊件厚度（mm）。 3. 焊嘴倾角 焊嘴与焊件间的夹角称焊嘴倾角。焊嘴倾角的大小视工件厚度、焊嘴大小及施焊位置而定。焊一般低碳钢时，工件越厚，倾角越大，以便加热集中。 4. 焊接速度 焊接速度应根据焊工操作熟练程度自己掌握。四、气焊操作 1. 左焊法与右焊法 (1) 左焊法(图3-18a) (2) 右焊法(图3-18b) 2. 焊炬与焊丝的摆动 (1) 焊炬与焊丝摆动的作用 a. 获得优质美观的焊缝（缝宽）； b. 使焊件金属熔透均匀,并避免焊缝金属过热或过烧； c. 利于熔池中各种氧化物及有害气体的排出； d. 可以起到细化晶粒的作用。(2) 焊炬与焊丝摆动的形式 a、焊炬有两种动作，即沿焊接方向的移动和垂直于焊缝的横向摆动。 b、焊丝有三种动作，即沿焊接方向的移动、垂直于焊缝的横向摆动和向熔池的送进动作。五、碳素钢的气焊 1. 低碳钢的气焊 a、焊丝选用H08、H08A或H15A及H15MnA等； b、火焰采用中性焰，火焰能率视焊件厚度而定。 2. 中碳钢的气焊 (1) 焊前预热（150～250℃）； (2) 采用H08Mn、H10MnSi等焊丝； (3) 采用中性焰，能率比焊同样厚度得低碳钢小10％～15％，采用左焊法。3. 高碳钢的气焊 （1）焊前彻底消除焊接区表面的污物，焊接时要制备与焊件材质相同、等厚的引出板。（2）焊前预热；（3）焊后整体退火，以消除焊接应力，然后再根据需要进行其它热处理。也可焊后进行高温回火（700～800℃），以消除焊接应力，防止裂纹产生并改善焊缝组织。（4）焊接时采用低碳钢焊丝或与母材成分相近的焊丝，火焰采用碳化焰。继续返回焊嘴倾角与工件厚度得关系return气焊操作示意图、焊炬和焊丝得摆动方法return1return2返回返回
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