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LF精炼过程增碳的研究 　　摘 要：高品质钢的生产水平是一个企业综合竞争能力的表现，研究高品质钢又是一个系统的复杂过程，基础研究非常重要[1]。长材制造部高品质钢主要为焊丝焊条系列，该系列钢材要求C含量0.060%-0.090%之间，目标值为0.070%，转炉供精炼成分中C要求控制在0.060%以下，精炼炉要C按目标值控制则要求尽量缩小精炼过程增碳量。根据长材制造部生产焊丝钢统计数据显示第一次送电、变渣后平均增碳0.020%，第二次送电平均增碳0.007%。整个过程增碳接近0.03%。精炼过程接近0.03%的增碳量成为长材制造部冶炼低碳钢的主要限制性环节，为降低精炼过程增碳本人对LF炉送电原理进行分析，主要从送电制度和造渣制度方面进行分析，寻找降低精炼过程中增碳的主要原因，并制定相应措施。 　　关键词：LF炉；低碳钢；降低过程增碳；措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.006 　　1 研究背景 　　1.1 长材制造部炼钢工艺流程 　　长材制造部焊丝钢主要生产流程为：铁水→60t转炉→LF精炼炉→连铸→铸坯。目前转炉冶炼焊丝钢成品碳能够控制在0.060%以下，精炼炉过程增碳在0.027%-0.035%之间，且经常出现碳含量在0.090%以上情况，影响焊丝钢C的稳定性，对后续客户使用造成困难，造成质量异议。 　　1.2 LF精炼炉冶炼过程 　　目前长材制造部LF炉精炼过程为：转炉钢水→加顶仓灰100kg→精炼到位→开氩气加渣料→送电加脱氧剂造渣→取样化验→送电加脱氧剂造渣→调整成分→送电加脱氧剂造渣→白渣出钢→软吹→加覆盖剂吊包→连铸。此过程中增碳主要过程为送电加脱氧剂过程中。第一次送电过程增碳在0.020%，第二、三次送电过程增碳0.007%。整个过程增碳在0.03%左右。 　　2 电极增碳原因 　　2.1 LF炉电极工作原理 　　电极控制原理如图1所示：有一根位于中央的石墨阴极，两根位于阴极两侧的石墨阳极。三根电极位于同一平面由电极把持器夹持，通过液压系统控制分别沿导轨上下移动。 　　钢包炉控制系统电参数关系为： 　　P= UARC?IARC + UES1?IES1 + UES2?IES2 　　P――加热功率； 　　UARC――电弧电压； 　　IARC――阴极电流； 　　UES1――阳极1渣阻电压； 　　IES1――阳极1电流； 　　UES2――阳极2渣阻电压； 　　IES2――阳极2电流。 　　由钢包炉电参数关系式可以看出冶炼过程的热源主要为电弧加热和电渣加热两部分组成。精炼过程在无外加其他原料的情况下，引起增碳的主要原因是石墨电极熔人钢液中，为此首先要保证钢包内渣层要有一定的厚度。 　　计算机控制系统在精炼过程使阳极保持在渣层中的办法是： 　　（1）由于渣层具有一定的电阻，阳极电流流经渣层时要产生一定的压降，冶炼过程通过控制渣阻压降即可达到阳极不伸人钢液的目的； 　　（2）通过装在电极夹持臂上的电极定位系统，可使阳极精确定位在渣层中，以达到避免增碳的目的。根据直流电弧-电渣加热钢包炉的原理及冶炼工艺要求，计算机控制系统在精炼过程中通过对阳极电压、电流，阴极电压、电流的检测与调节，按适宜的控制模型以实现达到上述的指标。 　　2.2 LF炉电极增碳分析 　　根据查阅相关资料和现场造成点击增碳的主要原因可从以下几个方面进行分析。 　　（1）接触式增碳。LF 使用石墨电极升温，由于送电过程中基本上采取大电流短弧操作，电极与钢水表面的距离较近，由于底吹氩的作用，液面波动导致电极与钢水直接接触使钢水发生渗碳反应，导致钢水增碳。 　　（2）非接触式增碳。由于电弧的高温使石墨前端部升华即蒸发，因热应力使其崩裂即热剥落。升华的气体碳在电弧的电离作用下很容易使钢水增碳。而电极端部的热剥落直接使石墨碎片进入炉渣而使钢水增碳。而电极侧面的氧化消耗生成的CO 气体，进入电弧区被电离后也会引起钢水增碳。 　　（3）电极掉块直接增碳。LF 使用石墨电极升温降温过程中由于受到自身温度变化影响电极本身（尤其是接头处）造成脱落，进入钢水。造成增碳。根据电极碳含量计算吨钢仅需0.1kg电极，就会造成钢水增碳0.01%。 　　3 控制电极增碳措施 　　3.1 针对接触式电极增碳的措施 　　接触式增碳主要是由于钢水与电极的直接接触造成的渗碳，减少其直接接触是防止电极渗碳的根本办法。对此我们采取以下几种措施： 　　（1）送电过程适时调整氩气流量，防止钢水搅拌过重造成舔电极引起的增碳。 　　（2） 增加渣层厚度和电阻，针对这点我们主要采取以适量增加渣量为辅，以保持精炼渣发泡良好来增加渣厚和电阻为主的方式为主减少钢水和电极的直接接触。 　　（3）转炉加