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级配碎石底基层施工工艺流程图 准备下承层施工放样 准备下承层 施工放样 混合料拌和 混合料运送 混合料摊铺 碾 压 整 修 养 生 压实度检测 人工辅助找平 配合比设计 原材料试验 备 料 级配碎石底基层施工： 1.级配碎石混合料在料场集中拌合。 2.在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 3.事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数约为1.25-1.35。 4.用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。 5. 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到到达要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急制动。 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图 准备工作 准备工作 施工放样 厂拌混合料拌和 混合料运输 布置基准线钢丝 摊铺 碾压 质量检验 养生 水泥稳定碎石基层施工：　　　 1.拌和与运输 (1)水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。 (2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。 (3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。 (4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。 2.摊铺和整型 (1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 (2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5％～1.O%，，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 (3)混合料压实用12～15t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生 3.碾压 (1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 (2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 (3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 (4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。 4.接缝和掉头的处理 施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JT