（毕业学术论文设计）-铝及铝合金焊接中的缺陷及原因分析.docVIP

毕业论文焊接技术及自动化专业学年论文 PAGE l 目录 摘要……………………………………………………………………………………..2 绪论……………………………………………………………………………………..3 一 铝及铝合金特性……………………………………………………………….4 铝及铝合金具有特殊的物理化学性能……………………………..…4 二 铝及铝合金的焊接工艺方法 ……………………………………………..…4 （一） 铝合金的焊接方法 ……………………………………….……………4 （二） 铝及铝合金的焊接工艺方法……………………………………………5 三 铝及铝合金常见焊接缺陷及原因…………………………………………...8 （一） 铝合金常见焊接缺陷种类……………………………………………..8 （二） 铝及铝合金焊接缺陷的原因分析………………………………….… 10 四 铝及铝合金缺陷的防治措施和解决方法 …………………………….…….12 五 总结………………………………………………………………….………. 14 六 致谢………………………………………………………………….………. 15 内容摘要 随着焊接技术的飞速发展,铝及铝合金的焊接也得到了广泛的应用,由于材料本身的特殊性,也给焊工带来较大的困难,要想掌握铝及铝合金的焊接技术,在了解铝合金的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法的基础上,还要掌握避免在焊接过程中出现焊接缺陷的技能。 关键词：铝及铝合金 焊接特点 焊接缺陷  绪 论 铝及铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，焊接结构件的需求日益增多，使铝及铝合金的焊接性研究也随之深入。铝及铝合金的广泛应用促进了铝及铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝及铝合金的应用领域，因此铝及铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 而焊接缺陷在焊接施工过程中，做到完全避免是不可能的，缺陷来自工艺缺陷和设计缺陷两部分，工艺缺陷需要在生产过程中，进行严格的质量控制、装备和人员配置要合理化、试验和培训要按着规程去执行，如气孔、咬边、起楞、裂纹、未焊透等均定义为工艺缺陷。设计缺陷是指结构产生的缺陷，如焊缝过密、交叉过多、焊缝板厚差过大、材料匹配不良等导致的裂纹属于设计缺陷。工艺缺陷可以通过优化施工条件和增加工艺装备解决，设计缺陷可以通过优化结构来完成，对于结构特殊的要求和限制，可能会有一些焊缝很难焊好，如需要盲焊等操作，在这种条件下，需要进行大量的模拟培训，实现合格的焊接质量。 一、铝及铝合金特性 （一）合金具有特殊的物理化学性能 合金的外观呈银白色,密度小、电阻率低,热膨胀系数和导热系数大。由于铝为面心立方结构,无同素异构转变,无“延—脆”转变,因而具有优异低温韧性,在低温下能保持良好的力学性能。此外,铝及铝合金还具有优异的耐蚀性能和较高的比强度,对热和光都具有良好的反射率,磨削时无火花和无磁性。 纯铝的熔点为660℃,而铝合金随着其含的合金元素的不同,它的熔点在482℃～660℃之间变化。铝及铝合金从常温加热到熔化状态时,没有颜色的变化,这就使判断是否接近熔点变的十分困难。 铝及铝合金可以铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚扎等各种方法制成形状各异的制品。铝及铝合金容易机械加工,且加工速度快,这也是大量使用铝零件的重要因素之一。铝的机械性能、电化学性能、化学或油漆涂饰的变化范围也较宽。 铝及铝合金的机械性能随纯度而变化,纯度越高,强度越低,塑性越高。随着温度的升高,其抗拉强度降低;温度降低,则抗拉强度就增高,延伸率随之增加。 铝及铝合金暴露在空气中时,会很快形成一种黏着力强且耐热的氧化铝薄膜。在焊接前,必须仔细清除这层氧化膜,才能在熔焊时,基体和填充金属熔合良好。在钎焊时,钎料有很好的流动性。氧化膜可用溶剂去除,也可在惰性气氛下,由焊接电弧的作用去除,或者用机械的或化学的方法去除。 熔焊时,就需要高的热量输入。对大型截面焊接时,需要进行预热。 二、铝及铝合金的焊接工艺方法 （一）铝合金的焊接方法 铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1.1.根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。 焊接方法 特点 适用范围 气焊 热功率低，焊件变