水泥粉煤灰碎石桩施工工艺及控制要点.pptxVIP

1、CFG桩试验桩施工流程; 6.桩身质量检测。成桩7d后，通过低应变法检测桩身质量、完整性。根据发现的问题，修改施工工艺，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。 7.试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。 8.试验目的。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数。 ; 3.钻机就位： 移动钻机就位，钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。 4.混合料搅拌： 按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不应小于60s。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。混合料坍落度控制在160～200mm。 5.钻进成孔： 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。钻孔到达设计深度后报监理工程师确认后才能终孔。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流。 6.灌注及拔管： 灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。成孔到达设计桩底（穿透无压缩层以下0.5m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。取土样确认地质情况。泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成;桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。确保桩长能保证施工图标示高程和保护桩长。灌注成桩后，采用湿性黏土覆盖好桩头。 7.移机： 一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。 8.桩间土清除及桩头截除、修整： CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。截桩后采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。清除浮浆后的有效长度满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周200mm。记录好桩体的有效直径、桩间距。 9.现场记录： a.现场记录人员严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间坚守岗位。 b.现场记录人员认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在现场真实填写各项施工内容。 c.写明施工范围。 d.CFG桩记录的原始记录表当天签字齐全。 e.CFG桩现场记录实行“三检制”。; f.各项施工记录必须真实、清晰、不得涂改记录的内容。 ②施工注意事项 1. 混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。 2.施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经 常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 3.桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 4.每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5.钻杆应采用静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。 6.长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。 7. 施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。 ③质量要求