室内混凝土地面裂缝及墙体裂缝防控措施0122图文.pptxVIP

目 录 一、室内混凝土地面裂缝防控措施 二、多孔砖墙体裂缝防控措 三、总结 ;一、室内混凝土地面裂缝防控措施 ; 油田场站室内地面多采用混凝土浇筑，施工面积大，在沉降过程、设备运行过程、温差等影响下，地面极易产生开裂，影响美观，开裂部位及特征主要为： （1）墙体根部开裂，沿墙体四周通长开裂； （2）设备基础处地面开裂，沿四角对称延伸至墙体开裂； （3）面积较大时地面不规则开裂，多出现于连续面积较大的室内地坪。;（1）回填土质量差。土质差或夯填不实，使地面面层完成后，建筑物及地面产生不均匀沉陷和裂缝。 （2）分隔缝不合理。地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大，且未留分割缝或留置不合理。 （3）养护不合格。地面终凝后，养护不及时导致地面产生干缩裂缝。 （4）大型设备震动。机泵等设备工作时震动过大，对地面产生水平剪力，造成地面开裂。;（1）室内回填 1） （3）浇筑控制、分隔缝、设备基础隔离缝 （4）养护;（1）室内回填 （2）混凝土控制 （3）浇筑控制、分隔缝、设备基础隔离缝 （4）养护;二、多孔砖墙体裂缝防控措施 ; 目前，油田各场站房屋墙体多采用混凝土多孔砖等小型混凝土空心砌块砌筑，由于混凝土多孔砖具有干缩和自收缩大的特点，且由于未经烧结，抗剪强度远小于抗压强度，有稳定性差、硬脆性大的缺点，因此，在墙体砌筑后容易出现斜裂缝和竖直裂缝；同时由于砖体表面光滑细腻，在后期抹灰后极易产生空鼓、开裂等质量通病。;（1）墙、柱交界处产生纵向裂缝。 （2）墙、梁交界处产生水平裂缝。 （3）内横墙与外墙交界处产生纵向或斜向裂缝。 （4）在门窗口部位产生的斜裂缝及窗台下产生垂直裂缝。 （5）独立基础式厂房，牛腿柱间墙体产生的纵向或斜向裂缝。 （6）管线、电缆穿墙处墙体开裂。 （7）抹灰层开裂，通常出现在大面积抹灰墙体。;（1）原材料产生的裂缝 1）混凝土多孔砖砌体的抗压强度高，而抗剪和抗拉强度低。同强度等级墙体比较，多孔砖砌体的抗压强度是砖墙体的1.48～1.85倍，抗拉强度为砖砌体的30%～47%，抗剪强度为砖砌体的53%～57%。;（1）原材料产生的裂缝 2）混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，砂石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔砖体，成型养护期为28天。在生产、施工过程中，有时砌块龄期不到即已出厂，砖体硬化过程中产生不均匀的体积变形，这也是造成墙体开裂的原因之一。;（2）施工产生的裂缝 1）混凝土多孔砖不宜浇水砌筑。在储存、运输、施工的全过程，砖体易受雨水浸湿，产生干缩裂缝。 2）人工砌筑易产生水平及竖向缝砂浆不饱满，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂。 3）施工过程中，砖体浮灰等污物处理不净，砌筑铺灰易过大，漏放拉结钢筋，内外墙砌筑不同步、不留踏步式接槎，留洞或留槽不当，造成墙体强度降低，引起墙体开裂。;（2）施工产生的裂缝 4）在砌好的墙体随意开槽、孔、洞等，造成墙体强度减弱，导致墙体开裂；穿墙套管、埋设暗管处砂浆堵塞不饱满且不密实，导致穿墙套管四周抹灰裂纹。 5）墙体抹灰层过厚，或墙体未凝结硬化抹灰过早，未分层操作，基层、抹灰层粘结力低或未粘牢，造成抹灰层开裂、空鼓。;（1）原材料控制措施 1）混凝土多孔砖的自养周期不少于28d；蒸汽养护不少于25d，合格进场。 2）砂、水泥、多孔进场后及时送检。 3）多孔砖运输、存放要注意防止雨淋，保持堆放场地干净整洁，不积水，严禁随意倾倒卸料。;（2）墙体砌筑控制措施 1）施工标准执行《黑龙江省建筑工程施工技术操作规程砌体工程》DB23/T706、《黑龙江省地方标准 混凝土多孔砖建筑技术规程》DB23/T1359-2010，验收标准执行《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/717。 ;（2）墙体砌筑控制措施 2）砌筑墙体时应采用“反砌”一顺一丁、“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。墙体水平及垂直灰缝应为8mm～12mm，水平缝灰浆饱满度达到90%，竖缝灰浆饱满度应达到80%，严禁砌体出现瞎缝和透明缝。上下皮搭接不小于120mm，墙体砌筑高度控制在1.4m/d以内为宜，墙体严禁留设脚手孔洞。 ;（2）墙体砌筑控制措施 3）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。柱墙间应用拉结筋拉结，间距400mm，每边伸入墙内1000mm。浇灌构造柱混凝土前，应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入50mm 厚水泥浆，再分段浇灌、振捣混凝土。构造柱模板必须紧贴墙面，支撑牢靠，严禁板缝漏浆。混凝土坍落度以50mm～70mm为宜。;（2）墙体砌筑控制措施 4）墙梁交界处墙体砌筑时，控制好最上一皮的砌筑高度，条件允许时，