1000MW超超临界机组运行方式节能优化的探讨.docVIP

1000MW超超临界机组运行方式节能优化的探讨 　　摘 要：从各个程序与机组入手，能有效地对1000MW机组进行节能运行优化。本文从机组供电节能优化、提高电厂利润和效率的方向出发，分析了对机组启动过程节能优化、机组辅机设备运行方式节能优化两方面，给出了机组运行节能优化的措施，为1000MW机组节能优化提供可借鉴的经验。 　　关键词：节能；运行方式；优化 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.062 　　0 引言 　　随着我国经济的飞速发展，人们对资源的要求也越来越多，各地发电厂的建设正在不断地进行中。发电厂的宗旨就是为人们高效顺利地提供电力，但是，由于现阶段电厂的设备管理不完善，导致了电厂的供电设备能耗过大，这就造成了电厂的效率不高。如何提高电厂的运行效率成为了人们值得思考的问题。下面结合我厂1000MW机组的工作情况，就如何降低机组供电能耗进行讨论。 　　1 优化机组启动流程，缩短机组启动时间 　　1.1 启动前的准备阶段即要合理安排好机组的系统恢复及检查工作 　　检修工作后期尽可能多的恢复基础系统运行，比如循环水、工业水等，减少启机前工作量，而不应该去等开机指令才去恢复。不管是计划检修的机组还是调停机组，一旦具备条件就应对系统进行冲洗，合格后备用，特别是凝结水、除氧器水质。电气设备绝缘应在开机启动前，并在规程规定的绝缘有效期内安排测绝缘合格并送电备用，避免启机过程中安排大量人力和时间做这个工作。同时相关管道的预暖应该尽量在此时进行。 　　1.2 合理安排系统启动顺序，并同步安排能同时进行恢复的系统 　　（1）统筹安排各项操作任务，以机、炉、电三条主线构成，基于启动操作票，以机组启动过程重要节点和逻辑顺序，优化启动程序。使一些操作同步进行，特别是在必须等待的时间段内提前做一些操作，有利于整个启动过程更加紧凑、合理。减少“人员个体水平偏差和个体因素”引起的启机延时，使整个启动过程条理清晰，运行人员能有目的的去组织各项操作。 　　（2）凝补水系统启动，凝汽器上水、热井冲洗、除氧器冲洗的同时即展开BCP（炉水循环泵）注水管路冲洗并注水，避免BCP注水水质不合格造成的时间延误。 　　（3）上水水质合格时通过前置泵上水。小机冲转后通过小机上水，减少上水时间。利用锅炉上水和水质化验期间对风烟、制粉系统进行启动前检查和准备工作。 　　（4）锅炉冷热态清洗阶段BCP（炉水循环泵）系统的360阀开度维持在85%-90%左右，在保证锅炉清洗效果的同时，可以增加蒸汽产量，缩短的机组冷态启动时间，同时节约了煤、水、汽及厂用电。冷态启动过程清洗时间约1个小时，机组升温升压至汽轮机冲转开始时间约为0.5个小时， 　　节约淡水资源：1（小时）*150（吨/小时）=150（吨） 　　节约煤炭资源：0.5（小时）*45（吨/小时）=22.5（吨） 　　总计节约成本：150（吨）*5（元/吨）+22.5（吨）*850（元/吨）=19875（元） 　　（5）风烟系统的启动应安排在轴封系统投入后。风烟系统启动时一般是两侧送引风机同时启动。从风烟系统启动到汽机冲转耗时达9h，若汽机是冷态启动，加上暖机时间风烟系统从启动到负荷250MW需约15h。实际只需要单侧风组即可满足锅炉启动要求。因此锅炉点火前只启动单侧风组，负荷250MW时再启动另一侧风组。按推迟10h，以130MW时风机负荷电流为平均值计算，以表1数据。 　　此举可节约厂用电（84/291*2550+153/418*3800+284/793*6900+142/389*3400）*10=58390 KW?h 　　（6）在锅炉升温升压阶段，可以同时进行汽轮机高压缸预暖，高压调阀阀壳预暖。 　　（7）在汽机冲转后暖机期间，可以同时进行发变组的热备用状态转换，发变组保护相关压板的投退工作，并且让高低压加热器系统随机投入，投入第二台小机投入四抽供汽管道暖管。 　　（8）负荷达到400MW后才进行第二台小机冲充转工作，此时进行厂用电切换后才启动第二台增压风机，并且进行汽泵并泵工作。推迟第二台小机的启动时间起到节约煤、水、汽及厂用电的效果。 　　1.3 优化启动时间的效益 　　启动优化后，机组启动效率有显著的提升，抛开一些设备原因的客观因素，平均减少3个小时以上的启动时间。以2014年机组启动次数17次计，每次减少启动时间3小时，机组年度负荷率为65%，上网电价0.502元/千瓦时，平均每小时燃煤量40吨，按每吨煤550元计算，预计增加纯利润约为： 　　100×10000×0.65×17×3×0.1+40×3×550×17 =443.7万元。 　　2 机组辅机设备运行方式节能优化 　　2.1 循环水泵运行方式优化 　　本厂循