第五章企业资源规划ERP.pptVIP

第五章 企業資源規劃ERP 第五章 企業資源規劃ERP 第二篇 企業對企業B2B篇 大綱 5-1 ERP之定義與重要性 5-2 ERP之發展沿革 5-3 ERP基本介紹 5-4 ERP之生產管理模組 5-5 ERP之庫存管理模組 5-6 ERP之銷貨、配銷與收款模組 5-7 ERP之應收應付帳款模組 5-8 ERP之會計總帳模組 5-9 ERP系統之導入 5-10 ERP系統之發展與省思 5-11 ERPII：ERP的下一步 5-12 ERP人才之培育 5-1 ERP之定義與重要性 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning): 一組將企業的製造、庫存、財務、銷售、配銷及其他相關功能達成平衡的應用軟體程式。 ERP系統整合並且規劃了企業的所有資源，達到資源分配最佳化的目標。 所謂的資源包括：生產規劃、人力資源、財務、會計等。 ERP是一個會計導向的資訊系統，從客戶訂單、製造到出貨，對整體企業資源的需求，做有效的整合和規劃。 ERP系統的運作過程 接到客戶詢價: ERP系統針對各供應商的價格進行比較，選擇出最優惠價格的供應商。 客戶下訂單: ERP進行信用的控管， 將已經超過信用額度、但又下訂單的客戶列出來， 如果客戶的信用問題仍未解決，暫時凍結訂單。 接下訂單: ERP系統的生產計畫系統，規劃生產原料供應，協助生產品質優良的貨品。 出貨動作: ERP列印出發票並將資料匯入「應收帳款」與「銷售收入」等分項資料中， 會計人員檢查並確認無誤後，自動將帳轉到「應收帳款」中，以便財務人員收款及列印出財務報表等所需要的資料。 ERP的整合關鍵 ERP的整合關鍵: 擁有一個整合企業整體資源的共用資料庫: 扮演了組織溝通的基礎，各部門間能輕易的整合，分享完整的資訊。 ERP將一個企業的所有部門和功能，整合到一個應用軟體系統之中； 也可以針對每個部門不同的需求，提供服務。 諸多個別資訊系統可以同時以標準的網路通訊協定，同時使用這個共用資料庫; 個別資訊系統，包括: 製造資源規劃系統、生產資訊系統、流通資源規劃系統、財務資訊系統等等。 有效整合公司的各項作業及資源，提高整體營運效率，達成快速回應顧客需求的目標。 從客戶下訂單開始，然後生產、出貨、到收款等等，為一商業處理循環；ERP所扮演的角色，就是將這些步驟自動化。 ERP將組織內各種處理事件，統合到一個資訊流之內。 各部門之間，透過電子表單彼此聯繫， ERP系統內建的各種管控點、權限的設定、以及對各種作業的確認權和審核權，格外重要。 目前的ERP，多半以企業內部的資訊整合為主， 關於跨企業供應鍊之整合管理工具，則須整合各家企業不同系統之通訊方式為解決方案。 過去已藉由EDI解決，現今則可透過網際網路之相關通訊協定標準 (例如XML) 加以解決。 5-2 ERP之發展沿革 MRP (material requirement planning) MRP II (manufacturing resources planning) JIT (just in time) 5-3 ERP基本介紹 ERP系統之核心資料庫 ERP之規劃機制 主生產排程(Master Production Schedule): 明確定義每一個時程所需產出的最終產品數量。 短期的生產計畫，通常為2~4個月，定期更新計畫。 材料需求規劃 (Material Requirement Planning) 建議何時需要進行何種採購或製造作業。 產能需求規劃(Capacity Requirement Planning) 將現場及計畫中的訂單，轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。 粗產能規劃(Rough-Cut Capacity Planning) 確認在每個工作站中適合的產能。 用來算出機器負載報告，若產能不適當時，決定該採取的對策。 ERP常見模組 生產管理模組 庫存管理模組 銷貨、配銷與收款模組 應收應付帳款模組 會計總帳模組 5-4 ERP之生產管理模組 生產循環可以創造企業的價值， 從原料投入、人工加工、到發生製造費用，經過這樣的流程，原料轉為半成品、再轉為製成品，然後包裝、出售。 生產流程的規劃以及物料表(Bill of Material, BOM)的設計，是生產循環之成功要素。 物料表BOM: 詳細記錄組裝一件成品時，所需要的零組件。 在ERP系統中，BOM是生產模組最重要的主檔資料。 一、規劃層面： 供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足需求， 對公司之瓶頸資源所可能導致的產能不足問題進行產能分析， 將公司各種資源的利用予以最大化。 二、控制層面： 確保所規劃之結果得以被忠實地執行。 ERP系統將上述規劃階段所得之結果記載在各種文件與工單中， 藉由