冲孔灌注桩施工工艺设计标准.doc

WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 冲孔灌注桩施工工艺标准 1 适用范围 冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。 2 引用标准、术语 2.1 引用标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002 2.2 术语 桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。 单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。 群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。 基桩——群桩基础中的单桩。 复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。 复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。 单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。 群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 材料：钢筋笼、混凝土、粘土 主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵 3.2 作业条件 3. 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3. 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3. 3. 3. 3. 4 操作工艺： 桩位放样及 控 制设置护筒 桩位放样 及 控 制 设置 护筒 孔位放样 及 控 制 桩机 就位 设泥浆池制备泥浆 掏 渣 边灌砼边拨 导 管 第二次处理沉渣 桩位二次测量校正 及 控 制 放入钢 筋 笼 插入 导管 混凝土强度达到要求 挖土 检查验收 成孔孔孔子 拔护筒 拔护筒 4.2 操作方法 冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。 4. 4.2 4.2 4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于 4. 4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于200~ 4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m 4. 4.2 4.2.3 4. 4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在 4.2 4.2.4 4.2.4.4 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进4~5m后，每钻进0.5~1.0m 4.2 4. 4.2 — 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。 4. 4.2 4.2 4. 4.2 （a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。 （b）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。 （c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。 4.2 （a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm （b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。 （c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm 4.2 （a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超过± （b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。 4. 4.2.8. 4.2.8. 4.2.8.3 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~ 4.2 4. 4.2 5 质量标准 5.1 主控项目 5. 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 5.1.2 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位