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半干法脱硫系统工艺流程
半干法脱硫系统工艺流程
半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统,占地
面积小,容易接近。
半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入,利用烟气显热蒸发
浆液中的水分。在干燥过程中,脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生
反应,生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率,通常采用石灰粉
消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器,或可提高10%--15%
的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有增湿灰循环脱硫技术、
旋转喷雾干燥法和气体悬浮吸收法。
脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污
染,同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟
气脱硫,单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h~1025t/h 之间的
锅炉,SO2 脱除率可达到90%~98% ,是目前干法、半干法等类
脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
半干法脱硫系统工艺流程图如下:
前面我们说过三种半干法烟气脱硫技术,所以接下来毅腾环
保工程对此三种技术做详细介绍:
一、增湿灰循环脱硫技术
增湿灰循环脱硫技术又称 NID 技术,是将消石灰粉与除尘
器收集的循环灰在混合增湿器内混合,并加水增湿至 5%的含水
量,然后导入烟道反应器内进行脱硫反应,含 5%水分的循环灰
有较好的流动性,省去了复杂的制浆系统,克服了喷雾过程中的
粘壁问题。
二、旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法又称LSD 法,是以石灰粉为脱硫剂,经加水
消化并制成消石灰乳,用泵打入吸收塔内的雾化装置,被旋转喷
雾轮雾化成细小的液滴,在与烟气混合 接触的过程中,与烟气
中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,烟气中的二氧化硫大部分被脱
除,液滴被干燥,烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱
硫剂以干燥的 颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下
来,部分靠离心作用从烟气中分离,从吸收塔底排出。为了提高
脱硫剂的利用率,减少钙硫比,一般将除尘器收集的干燥粉末与
飞灰加入制浆系统循环使用。
三、气体悬浮吸收法
气体悬浮吸收法简称GSA 法。锅炉烟气从反应器底部进入,
经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内,石灰浆在干
燥过程中与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应,从反应器顶部排
出的烟气进入旋风分离器,带出的脱硫灰大部分被捕捉后再度进
入反应器循环使用,少部分随烟气进入除尘器。
使用以上三种半干法脱硫工艺,工程投资低,脱硫运行维护
成本低,工程所占场地小,能够为用户带来最大化利益。
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