（毕业学术论文设计）-箱体类零件的加工工艺分析.doc

精品 辽宁石油化工大学 毕 业 设 计 设计题目: 箱体类零件的加工工艺分析 姓 名 学 号 指导教师 2012年5 月12日 摘要 分析了电机端盖零件的冲压成形工艺，介绍了电机端盖冲裁和拉深工艺设计，确定工位件的尺寸，利用拉深、反拉深交替进行的方法，消除拉深产生的残留应力，同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点，关键部件的设计计算方法，模具生产的零件符合精度要求。 电机端盖冲压件的复杂多次冲压工艺分析，初步确定工件各道工序的形状与尺寸，然后利用DYNAFORM软件对冲压工序进行动态模拟，分析冲压工序的合理性。通过修改参数，确定切实可行的冲压方案，再根据确定的方案设计制造模具，冲压出符合要求的工件。对冲压工序的设计方法和多道成形的动态模拟方法进行了说明，确保了模具设计的成功，缩短了生产周期，降低了生产成本。 1、防爆电机产品质量总体状况较好，但也存在一些质量问题。 （1）用户反映个别高压（6kV）中型隔爆型电机轴承传动结构及轴承隔爆结构发生“抱轴”质量事故的不少。 （2）防爆电机绕组质量可靠性不高。用户反映绕组短路、断路事故及由短路造成烧坏的现象较多，其中矿用防爆电机比较突出。 （3）防爆电机噪声、振动质量较差，尤其是中型防爆电机这方面问题更多，用户意见较大。 （4）防爆电机制造和装配过程中存在质量问题， 一些产品隔爆面粗糙度达不到标准；隔爆面椭圆度超差情况较多；机座加工工艺难以保证隔爆面同心度；工序传递过程中对隔爆面保护不好；隔爆面壁厚不一致；接线盒内未涂耐弧漆，铁心毛刺超差；装配前定子绕组内清理不干净，有时夹有铁屑等杂物；绕组浸漆后清理不干净，漆瘤较多；野蛮装配等现象时常出现。 （5）电机外观质量差，有的表面清理不好，有的散热片碰坏损伤严重。 2、防爆加油机产品质量良莠不齐。 我们在调查中发现的防爆加油机产品质量问题主要有以下几个方面： （1）配用的防爆电器选型不符合防爆标准要求。正确的应该选用隔爆型电器产品，但有少数选用的是增安型产品。有些生产企业选用的防爆电器产品质量低劣，有的甚至是假冒或无证（无防爆合格证、生产许可证）产品。 （2）部件之间的内部配线的 选型和连接，很多都不符合防爆标准要求。 （3）电气系统接线盒内电路的爬电距离和电气间隙达不到防爆标准要求。 （4）加油机内相邻区域的隔离结构不能保证防爆安全要求。 （5）选用的橡胶等密封材料性能不合格，油气泄漏量较大。 （6）加油机结构材料不符合防爆标准要求，如塑料外壳表面电阻的要求、轻合金材料为防止机械磨擦火花而规定的某些金属含量的要求等均已超过标准的规定。　 （7） 国家主管部门下达加油机增设税控功能的规定后，不少生产厂或加油站加装的税控装置，不符合防爆标准要求。 （8） 其它非防爆性能的质量问题。如计量系统的质量不稳定，计量准确度不符合标准；小流量时计量精度低，难以防止计量精度的非正常修改。 前言 本设计伴随着机械设计技术发展和新改革不断深入，将制造工艺理论和各种具体的制造工艺实践知识力争做到有机结合，并使这两方面都相互加强，渗透和创新而编写的，针对市场的要求，强调实用性与实践能力的培养，围绕产品质量 生产率和经济性三者之间的辩证关系分析制造工艺与公章，还介绍了铸件结构设计和如何选择铸件，电机的选择和防爆电机的工作环境要求，切削的加工工艺和编写工艺卡，简介了数控车床的组成和数控车床的加工工艺性及数控加工工艺卡的编写，防爆电气设备的使用及维护。本设计通过对铸件性能、电机工作环境、普通车床和数控车床的加工工艺和加工系统进行系统的分析和比较，可以看出现代制造业的重要性，尤其是数控加工正快速迅猛的发展，逐步替代普通车床。机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。作为制造业大国，我们更应该注重数控技术，站在时代的前沿。 本设计运用普通车床加工工艺和数控车床加工工艺原理，并结合机械制造基础、现代制造系统等知识,以防爆电机前后端盖为例，对车床加工工艺进行认真的研究与分析。加工工艺、工艺分析是本次设计的重点。同时也注意到，材料的选择，车床的辅助设备，先进的进给系统带来的方便性。 关键字：数控机床，加工工艺，工艺卡等。 目录 前言……………………………………………………………………………4 1铸件结构设计工艺性………………………………………………………8 1.1 常用铸造金属材料和铸造方法………………………………………8 1.1.1常用铸造金属材料和铸造方法……………………………………8 1.1.2 常用铸造方法的特点和应用范围…………………………………10 1.2合金铸造性能对铸件结构设计