SMT车间的7S标准.pptxVIP

7S 操作标准7S 概念 7S的含义整理（SEIRI）：区分需要品和非需品，现场不放置不需品整顿（SEITON）：将寻找需要品的时间减少为零清扫（SEISO）：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁（SEOKEISU）：将整理、整顿、清扫、进行到底，并且制度化修养（SHITSUKE）：对于规定了的事，大家都要遵守执行安全（Safety）：遵守生产安全法规节约（Save）：节约原料、降低成本 7S目的是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升产品的品质。现场7S操作标准项目序号标准内容1.地面、通道 1地面物品摆放有定位、标识、并有盛放在合理的容器2地面应无污染（积水、油污、油漆等）3地面应无不要物、杂物和卫生死角4地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落、无磨损、模糊不清5应保证物品存放于定位区域内，无压线6保持通道畅通，无堆放杂物不 良标 准7S工具方 法1.扫帚2.湿拖把说明：地面有灰尘、碎纸地面干净、明亮1.扫帚清 扫杂物2.湿拖把清除灰尘现场7S操作标准项目序号标准内容2,工衣/工帽/工鞋/衣柜1识別证配戴,服裝/仪容整洁 ,识別证(如厂牌、特殊技能上岗证等)配戴在工衣上。2鞋柜需按规定使用 (人离开时必须将柜子关上锁好) 3鞋柜内应无不要物、杂物4保持鞋柜通道畅通，无堆放杂物项目序号标准内容3.作业台面/办工作台面/椅子1现场工作台面无杂物、报刊杂志等非工作用品2物品摆放有明确位置,使用的工具/辅料放置在固定位置，无乱摆放凌乱现象3作业台面灯管上不能有蜘蛛网/灰尘, 保持干净4工作台面干净/无破损/无乱涂乱画，办公台面无工具/辅料/物料5椅子无破损，并保持整洁干净，椅子上无任何标识字迹6椅子放置整齐，不超出规定区域（通道线），非工作状态时摆放归位7所有作业台面应有静电皮并且有效接地,同一作业台面不允许出现2种不同产品8下班后应关所有的台面设备电源现场7S操作标准项目序号标准内容4.墙面/天花扳/窗台 1墙面/窗台/护墙板及时修复，无破损2保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘3贴挂墙面的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏4墙面保持干净，无不要物（如过期标语/封条/双面胶/脚印等）5窗台上不能堆放任何物品，不能有灰尘纸屑6不 良标 准7S工具方 法1.扫帚2.干抹布1.使用扫帚清扫墙面、天花板蜘蛛网;2.使用干抹布把污迹差干净。墙面、天花板有蜘蛛网墙面、天花扳保持干净现场7S操作标准项目序号标准内容 5.现场报表/现场看板/现场资料/定位标识1现场应有固定的位置,有明确的标识2现场作业区域须有SOP,且应有受控标记,SOP如有修改须有相应人签名,SOP应保持清洁/平整,无破损/涂改痕迹,严重皱/缺的应更换3现场看板/统计记录正确且具有可参考性4所有的记录表格/点检表格及时填写并且有管理人员签名确认,有完整存档，方便取阅 5文件夹应有统一标识,文件柜文件应摆放整齐,且柜上有相应管理员标识 6车间定位标识统一字体/型号/大小/颜色,地板上区域定位标识字体为隶书\大小40加粗/颜色黑色,工作台面上的定位标识为隶书\大小24加粗/颜色黑色项目序号标准内容6.设备/仪器/仪表1开关、控制面板标识清晰，控制对象明确2设备上面、里面、下面、左右均保持整洁，无灰尘/杂物3设备定期保养，无锈迹及漏油现象4设备仪器摆放整齐，无摆放多余物5设备仪器明确责任人，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确6危险部位有警示和保护措施7仪表盘干净清晰，有必要的正常范围标识现场7S操作标准项目序号标准内容7.材料/物料 1放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确,不合格品应分类码放于不合格品区，并有明确标识2各种原材料/半成品/成品应整齐码放于定位区内,货架上每箱物料都有准确的标识,盛放物料纸箱不能有破损或很皱现象 3货物应保持同类相靠放原则；外观相似不易分辨物料不能混放一起,且有明显区分隔离标识 4物料/半成品及产品上无积尘/杂物/脏污5零件及物料无散落地面,不允许有料压料现象项目序号标准内容8.夹具/工具/治具1夹具存放架等应保持干净， 2夹具存放架无破损及严重变形3夹具分类定位摆放整齐，无乱摆放现象。4存放标识清楚，标志向外5夹具本身标识明确，无过期、残余标识6报废夹具有无标识，及时处理现场7S操作标准项目序号标准内容9.化学危险品（易燃有毒等）1有明确摆放区域，分类定位，标识明确,有明显的警示标识2存贮区必须隔离摆放，远离火源，并有专人管理3在线的洗水机/助焊剂/松香水等应用闭口式瓶，不能用敞口式物料盒盛放 4非使用时应存放于指定区域项目序号标准内容10.电器、电线、 开关、电灯1开关须有控制对象标识， 无安全隐患2保持所有电器表面干净3电线布局合理整齐、无安全隐患