东风乘用车MES项目案例介绍-易往信息技术.PDF

打造透明工厂 - 实现智慧制造 BUILD TEANSPARENT FACTORY REALIZE WISE MANUFACTURE 东风乘用车 MES项目案例介绍 CONTENTS 目录 01 项目背景 02 项目应用带来的价值分析 03 项目解决方案介绍 04 应用现场图片展示 PART 01 项目背景 项目基本信息 01 客户名称 东风乘用车公司 02 所在地址 湖北省武汉市沌口 03 所属集团 东风集团 04 所属行业 汽车行业 05 年产值 200亿 06 年产量 20万辆 07 项目名称 东风乘用车MES 08 实施时间 2008年 09 实施范围 焊装（含WBS ）、涂装（含PBS ）、总装 4 客户介绍 易往MES应用，实现数字化制造 MES直接提升制造执行力(交付能力)、让生产以及物流环节透明、透明、更透明； 控制实际顺序，顺序遵守率和时间遵守率——李宏伟(东风乘用车公司IS部主任) 5 PART 02 项目应用带来 的价值分析 项目需求分析 存在问题 生产监控手段落后  生产计划调整周期未锁定，影响物料调达，同时物料调达不畅反影响生产组织，导致频繁调序，形成恶性循环；  订单状态无法同步跟踪；  生产现场生产计划及实绩未实现目视化管理；  生产部对现场信息无法做到实时监控；  生产设备运行状态不能实时监控，不能及时发现设备故障；  报表编制及指标计算靠人工进行。 物流管理体系待完善  包装不规范，且物料上线存在二次转包装，物流效率低，物流容器管理需进一步规范；  中转库库存信息不共享，协配库及线边库无法取到实时库存，滞后录入，信息流与物流不同步，物料预拉料信息不准确、报警信息滞后；  与供应商缺乏有效的沟通和信息同步，SAP系统中生成物料需求单信息不全，部分靠人工根据经验设置，不能准确、有效发布拉动信息 指导物料分时段到货，并直达生产线边；  无精确的备发料指示，工作效率低，且易造成零件线积压或配送不及时。 质量管理靠手工  重保零件管理无系统支撑，手工记录无法满足重保件的召回管理需求；  制造过程中缺陷及质量反馈信息通过随车卡进行信息收集及反馈，再发防止项目；  仓库外检目前人为控制抽检，无系统规则进行约束，无法从源头对零部件质量进行准确管控。 7 项目实施效益分析  核心价值一：直接提升制造执行力 (交付能力) ；  核心价值二：让生产以及物流环节 透明、透明、更透明；  核心价值三：尽可能地追根溯源；  核心价值四：及时、准时、实时地 把握变化，随需应。 8 PART 03 项目解决方案 介绍 项目整体解决方案 项目介绍: 东风乘用车公司地处湖北省武汉市，是中国汽车行业重点 骨干企业和国家汽车整车出口基地企业，这个新能源工厂是东 风乘用车的第二工厂，距离其老生产基地不过3公里，通过对 原武汉中誉汽车有限公司厂区进行改建，建设焊装及场地车联 合厂房、涂装车间、总装车间、电子车间等。 武汉工厂生产风神系列自主品牌轿车外，新能源工厂生产 BSG(轻度)混合动力轿车、