6sigma(追求卓越)教学讲义.pptVIP

6σ管理综述;促进变革的力量 ;质量世纪 ;背 景;从1987年摩托罗拉（Motorola）提出“到1992年实现6SIGMA”口号至今，实施6SIGMA管理带给企业的效益是十分惊人的。;背 景;6σ ;现状 4σ水平;现在“6σ”这一词汇也用来指： 用来减少浪费，改进质量，提高业绩的 一种哲学 一个目标 一种方法;观 点;观 点; 6SIGMA是一种目标;树立6SIGMA理念;树立6SIGMA理念;传统的劣质成本 ;劣质成本 ;理论周期：不用等待、停止和准备就完成 全部阶段的过程时间。;什么是6σ质量 ;6σ质量与财务结果 ;6σ努力的重点;设计问题;二、 6 SIGMA的统计原理;稳定的过程 （平均值无偏移）;过程平均值有可能偏离中心1.5σ左右;为什么“6σ”质量=3.4PPM？;6σ的能力目标;6σ的能力目标;σ与PPM的比较;多特性或多部件的产品的合格率;多特性产品;三、 6 SIGMA中常用的衡量指标;6σ中所用的衡量标准;总过程合格率;流通合格率（RTY）;DPU，DPO与DPMO;传统合格率的例子;流通合格率的例子;;四、 6 SIGMA方法—— D-M-A-I-C模型;突破性改进;6σ方法;6σ工具箱;界 定;界 定;测 量;测 量;收集并分析数据 提出并验证关于波动源和因果关系的假设 确定过程业绩的决定因素;在分析阶段,项目团队要分析过去的及当前的业绩数据。通过 分析来回答前面的阶段形成的关键信息问题。提出并验证可能 的因果关系假设。这里要用到适用的统计工具和技术：直方图、 箱线图、多变分析、相关与回归、假设检验，偶然表以及方差 分析（ANOVA）。通过这种方法，团队可以确定过程业绩的决定 因素，如对我们研究的结果有影响的重要的或“关键的少数”输 入。如果通过对过去的和目前的业绩数据进行分析就可以找到 准确的因果关系。则下一阶段，即改进阶段，团队不一定要进 行试验设计（DOE）。 ;改 进;改 进;设计控制并将改进后的过程文件化 验证测量系统 建立过程能力 实施和监控;项目团队要设计并记录必要的控制以保证6σ改进努力 所带来的成果能够保持。此时要应用适合的质量原则 和技术，包括自控和决定因素的概念，反馈环、防错、 统计过程控制。过程文件要更新（如潜在失效模式和 效果关键性分???），过程控制计划要开发。标准操作 程序（SOP）和作业指导书要相应修订。要建立测量体 系并建立改进后的过程能力。要监督其实施并定期审 核过程性能以保证成果得以保持。 ;以项目为中心;五、 6 SIGMA组织;下世纪要成为世界级领先者要求;一致与平衡;6σ组织;关键职责;执行领导的职责;了解6σ工具和技术的应用 为黑带提供管理、领导、支持 提出正确的问题 检查项目 在组织的业务战略中充当重要职责，致力 于降低成本，提高收入和效益。;培训6σ工具和技术 为黑带提供技术支持 推动黑带们领导的多个项目 为倡导者和执行领导提供咨询帮助 作为内部的咨询师、培训教师和专家;黑带的职责;黑带的职责;项目团队成员的职责;6σ项目结构