多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟.docVIP

多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟 DieandMouldTechnologyNo.2l998 )之一L/ 多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟 张兴全彭颖红/阮雪榆 _.--_ .一.___一V (上海交通大学国家模具CAD工程研究中心 摘要基于多孔体金属材料的塑性变形理论和体积可压缩的刚塑性有限元理论, 导出了适合于分析多孔体金属材料塑性变形的有限元公式,并对多孔体金属材料的 塑性变形过程进行了数值模拟.分析了摩擦因子,坯料高径比,模具型式和工件形状 等因素对多孔体金属材料塑性变形的影响. 关键词多孔体金属材料刚塑性有限元数值模拟 性 AbstractInthispaper.basedontheplastictheoryofporousmeralmaterialsand thecompressiblerigid—plasticfiniteelementmethod(FEM).theFEMformulation beingusedtosimulationoftheporousmaterialshasbeenderived.And,thedefor— marionprocessofporousmaterialshavebeensimulated.Meanwhile,effectsofpro— cessparameters,includingthefrictionalcoefficient(m),therelativeheight(H/D). theshapeofthedieandtheworkpieceonthedeformationhavebeenanalyzed. KeywordsPorousmaterialsRigid—plasticFEMNumericalsimulation 0引言 粉末冶金锻造是将传统的粉末冶金工艺和精密锻造结合而发展起来的一种少,无切削加 工工艺,由于其材料利用率高,机械加工费用低及能源利用率好等优点,得到了广泛的应用.但 由于多孔体金属材料内部含有大量的孔隙,它的塑性变形过程有其特殊性.变形时具有体积可 压缩,低拉伸塑性,小横向流动及变形和致密都不均匀等特点n]所以多孔体金属材料塑性变 形规律较致密材料复杂.因此,传统工艺设计中的经验设计法往往会造成设计失败以及人力 和物力的浪费.随着数值模拟技术的应用和计算机硬件设备的发展,传统的经验设计方法迅速 被模拟式设计方法所替代.所谓模拟式设计就是对塑性变形过程中金属流动行为进行适时追 踪描述,并在计算机上反复进行数值模拟实验,以揭示金属流动规律和研究各种因素对变形过 程的作用和影响.这样金属塑性变形过程的实验可在计算机上进行,其结果如工件的边界形 状,应力,应变及密度分布等均可显示在图形终端上.所以可在计算机上对工艺参数和模具形 状进行优化. 近年来.刚塑性有限元模拟技术已成功地用于分析多孔体材料的塑性变形过程0.为了 达到缺陷预测的目的,本文利用体积可压缩的刚塑性有限元素法模拟分析了多孔体金属材料 的几种镦粗类塑性变形过程. 模具技术1998.No.2 1多孔体金属材料的塑性变形理论和有限元素法基础 将多孔体金属材料假设为可压缩的连续体,均质,各向同性,且变形时不产生各向异性. 在不考虑弹性变形情况下,采用由Doraivelu等人提出的适合于多孔体金属材料的塑性变形 理论,则有 (1)平衡方程.=0(1) 式中,为应力分量. 1 (2)几何方程=音(+,..)(2) 式中,为应变速率分量m为速度分量. 口一d (3)屈服准则f=AJ+7..J1一y一0(3) 式中,A=R+2;砩一8;8一cR--R:)/(1一)}为多孔体金属材料单向压缩时的屈服应 力;为基体金属材料单向压缩时的屈服应力;R为材料的相对密度;R为材料的临界相对密 度;,为应力张量不变量. (4)本构方程一+屯]㈨ 式中,=√暑≤屯+如为多孔体金属材料的名义等效应变速率;= √3AJ+(3--A)Ji为多孔体金属材料的名义等效应力. (5)边界条件 在受力面S上,=F(5) 在速度面S上=.(6) 其中,S,S.为指定力和速度边界. 采用体积可压缩法,对多孔体金属材料建立有条件不完全广义变分的泛函表达式为 — I.E(eq)dv一\s如() 式中,E(屯)一J为功率函数. 对泛函式(7),在满足几何条件和位移边界条件的一切容许速度场中,真实解应使泛函取 极值,即 一 JYR;d一J甄ds(8) 经过有限元离散化处理,将式(8)矩陈化,并用Newton—Raphson迭代法,可形成以节点速 度增量为未知数的线性方程组,即 [襄]+[矗一o㈣ DIeandMouldTechnologyNo21998 可简化为 ](△}={R} 将式(10)转化为局部坐标系,并进行迭代直到收敛可得