现浇框架混凝土浇筑施工工法HGXW5rW2.pptVIP

现浇框架混凝土浇筑施工工法 * 前言 现浇混凝土框架结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。 * 一、工法特点 1、构件种类数量较多； 2、连接节点复杂； 3、钢筋较密集； 4、操作面狭小； 5、施工难度较大。 * 二、作业条件 1 根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，混凝土浇灌申请书已批准，并向参加施工人员进行细致交底。 2 各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 3 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。 4 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 5 混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 6 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 7 商品混凝土供应商和供应计划已落实，混凝土强度等级、配合比等符合设计要求。 * 三、施工工艺 1、工艺流程 根据设计文件和施工进度给混凝土搅拌站下达订货通知 审查混凝土搅拌站提交的混凝土设计配合比和施工配合比 混凝土浇筑方案确定及浇筑设备准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护 混凝土进场抽查 * 三、施工工艺 1、混凝土搅拌 目前主要使用商品混凝土，搅拌有商品混凝土供应站进行。 如果采用自拌混凝土，根据配合比确定每罐各种材料用量，要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：石子→水泥→砂子→水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合时，应与水泥一并加入。 严格控制用水量，搅拌时间应符合要求，要求搅拌均匀，颜色一致 * 三、施工工艺 2、混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。 如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。 * 三、施工工艺 3、混凝土浇筑与振捣 1) 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑厚度，最大不超过50cm； 2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏或过振。移动间距不大于30~40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎； 3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 * 1)框架结构混凝土浇筑，采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。 2)一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。 三、施工工艺 4、框架结构混凝土浇筑顺序 * 三、施工工艺 5、框架柱混凝土浇筑 1)柱的混凝土浇筑应先填以5～l0cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。 2)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0～1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。 * 三、施工工艺 6、梁\板混凝土浇筑 1)浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 2)浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。 * 三、施工工艺 7、柱\梁交叉处混凝土浇筑 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 * 三、施工工艺 8、楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，