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乳化泵司机培训总结 篇一：乳化泵司机操作规程　　乳化液泵站司机操作规程　　一、一般规定　　1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。　　2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、—台备用或检修。　　3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。　　4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可再送电开泵。　　5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。　　6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。　　7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：　　①、坚持每班擦洗一次油污、脏物；　　②、坚持每天更换一次过滤器网芯；　　③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；　　④、坚持每10天清洗一次过滤器；　　⑤、乳化液箱至少每月清洗一次；　　⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次；　　⑦、水质每季度化验一次；　　⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。　　二、准备、检查与处理　　1、准备：　　①、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；　　②、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；　　③、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。　　2、检查与处理：　　司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检 查：　　①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；　　②、泵站的各种设备清洁卫生情况；　　③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；　　④、曲轴箱的油位和密封是否符合规定；　　⑤、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；　　⑥、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；　　⑦、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；　　⑧、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；　　⑨、乳化液箱透气孔盖是否畅通；　　⑩、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。　　3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。　　4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。　　①、泵运转是否平稳，声音是否正常；　　②、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；　　③、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；　　④、电流表、压力表的指示是否正常、准确；　　⑤、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上； ⑥、各接头和密封是否严密、无滴漏；　　⑦、浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； ⑧、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。　　三、操作及其注意事项　　1、接到工作面用压开车信号后，要向工作面联系，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。　　2、运转过程中应注意以下事项：　　①、各种仪表显示情况；　　②、机器声音是否正常；　　③、机器温度是否超限；　　④、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；　　⑤、柱塞是否润滑，密封是否良好；　　⑥、乳化液箱盖是否平整严密；　　⑦、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。　　发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。　　3、发现下列情况之一时，应立即停泵。　　①、异声异味；　　②、温度超过规定；　　③、压力表指示压力不正常；　　④、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；　　⑤、控制阀失效、失控；　　⑥、过滤器损坏或被堵不能过滤；　　⑦、供液管路破裂、脱开，大量泄液。　　4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：　　①、打开手动卸载阀，使泵空载运行；　　②、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；　　③、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。　　5、注意事项：　　①、必须确认信号，信号不清不开车；　　②、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；