投产前设备检验与维护.pptVIP

第一章 总 则 一、培训目的： 使所有员工了解设备的验收及维护保养的基本知识，确保设备施工及安装过程中的完好． 二、考核办法： 每进行一次培训，对所学内容进行考试。考试形式，根据实际情况可进行笔试、现场操作、询问等。每次考核进行评分，60分以上合格，对不合格的给一次补考机会，再次不合格的交鄂西管理处处理。 三、站场主要设备： 包括阀门、仪表（机柜）、过滤分离，撬装、收球筒等设备 四 验收标准 站场设备应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量必须符合设计要求和产品标准。不合格的设备严禁安装使用 。 五 设备操作、维护保养原则 1、操作者必须按照工艺设备的操作规程合理使用设备，做到“四懂、三会”，即“懂设备结构、懂性能、懂原理、懂用途”和“会使用、会保养、会排除故障”。 2、工艺设备开动前应按照设备“十字”作业法进行保养，即“清洁、润滑、调整、防腐、紧固”。 3、工艺设备开动中要注意设备各运动摩擦的清洁和润滑，要注意随机监测仪表的状况或用感官了解工艺设备状态是否正常。 4、停机后对工艺设备本身进行一次外保养。 5、工艺设备操作者对其保养的内容应及时填入工艺设备运转记录 第二章 设备的检验 一、阀门的检验 阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置（电动/气动）的阀门应有安装使用说明书。 2、阀门试验前的外观检查： 1）阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。 2) 垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。 3) 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确。 4) 铭牌完好无缺，标识清晰完整。 5) 备品备件应数量齐全、完好无损。 3、阀门的强度和密封试验： 1) 试压用压力表精度不应低于1.5级，并经检定合格。 2) 阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。 3) 阀门进行强度试压时，球阀应全开，其他阀门应半开半闭。密封试压时应进行单面受压条件下阀门的开启。手动阀门应在单面受压条件下开启，检查手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀门应按要求调好限位开关试压运转后，进行单面受压条件下开启，阀门的两面都应进行单面受压条件下的开启，开启压力应不小于设计压力。不合格的阀门不应使用。 4) 止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。 5）阀门试压合格后，应排除内部积水(包括中腔)，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录 4 安全阀的检验 安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍。回座压力应在0.90～1.05倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后填写记录。 5 液压球阀驱动装置 液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油标三分之二处，各部驱动灵活。 6 电动阀门 检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。 （二）撬装设备的检验 1、撬装设备生产制造时，工艺管道的安装应符合本规范的规定。 2、制造厂家应提供出厂合格证、质量证明文件，使用说明书、试压记录。 3、撬装内设备应完好，尺寸应符合设计规定。撬装设备内控制箱、仪表、管路、阀门、元器件应符合设计要求。 4、按照《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》的规定，对撬装设备进出接口法兰进行检查并予以保护。 （三）仪表设备材料的检验 （四）设备的保管 阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥善保存。 第三章 设备的安装与维护保养 （一）阀门的安装 1、阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证及试验记录。 3、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 5、阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下，应视阀门特征及介质