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井身结构优化的设计及配套技术的研究 　　摘要：井身结构设计是钻井工程的基础设计。要实现科学、优质、经济、安全地钻井作业，取得预期的钻探目的和经济效益，最重要的前提就是要有合理的井身结构。井身结构优化设计，就是对下入井中的套管直径、深度、层数以及井眼直径、管外水泥上返高度等油气井构成元素做出最优的选择。在工程设计过程中，综合考虑地质分层、地层压力、油气层位置、固井质量、钻井液性能等因素，对其井身结构进行一系列筛选与优化，得出合理方案。本文通过对国内外井身结构优化设计调研与分析，对深井、水平井等井身结构设计原则，设计系数以及主要的设计方法等进行了主要对比和论述。 　　关键词：深井；套管；水平井；配套技术 　　中图分类号：TE22 文献标识码：A 　　1. 井身结构优化设计的依据 　　1.根据在不同情况下可能产生的井内最大压力, 保证不致压裂地层。井内最大压力可能发生在钻遇高压油气层和塑性地层, 需要增大泥浆比重时控制溢流或井喷的井控作业时其它特殊作业需要井口加回压时。 　　2.应满足平衡压力钻井要求，使井底压力最小，以获得较高的机械钻速，最大限度地减少对产层的污染和避免压差卡钻。 　　3.根据钻遇地层特点，如漏层、坍塌层、断层、高压水层及其它特殊地层，设计时应考虑钻井施工能安全进行。 　　4.设计时应考虑地质采油提出特殊要求，如大直径取心，先期裸眼衬管完井等。 　　5.钻井工艺技术水平、装备条件以及钻井人员的技术素质应予以高度重视。 　　2.深井井身结构设计的原理 　　设计的基本原理：根据裸眼井段的力学平衡关系，使每两层套管之间的裸眼井段满足以下四个力学平衡方程： 　　（1）ρd≥ρpmax+Sb+△ρ防井涌 　　（2）(ρdmax-ρpmin)×Hpmin×0.0098≤△P防卡钻 　　（3）ρdmax+Sg+Sf≤ρfmin防漏 　　（4）ρdmax+Sf+Sk×Hpmax/Hc1≤ρfc1防关井井漏 　　ρd--钻井液密度， 　　ρdmax--裸眼井段内使用的最大钻井液密度， 　　ρpmax--裸眼井段钻遇的最大地层压力的当量泥浆密度， 　　Hpmax--最大地层孔隙压力所处的井深，m 　　ρpmin--裸眼井段钻遇的最小地层压力的当量泥浆密度， 　　Hpmin--最小地层孔隙压力所处的井深，m 　　ρfmin--裸眼井段最小地层破裂压力的当量泥浆密度， 　　ρfc1--套管下入深度，m 　　Hc1--套管鞋处地层破裂压力的当量泥浆密度， 　　3. 钻井液配套技术 　　深井超深井由于具有井深、井下温度高、地层压力高、流动阻力大等特点，钻井液必须：1)具有良好的性能和高温稳定性；2)较强的抑制性；3)良好的润滑防卡能力；4)良好的携砂、悬浮能力，确保能携净钻屑、井眼清洁；5)良好的流变性，以减少钻井液的流动阻力，充分发挥钻头水马力作用；6)良好的配伍性，以减少钻井液对产层的污染，有利于发现和保护油气层。 　　3.1防漏及堵漏 　　井漏原因有 　　①由于长期注采失调， 孔隙支撑力削弱， 上覆地层在重力作用下产生诱导力， 使地层产生裂缝， 为井漏提供了构造条件②主力油层经过注采流体反复冲蚀， 渗透率提高③同一井眼中压力层系不均， 纵向上压力紊乱， 使得上涌下漏、下涌上漏矛盾突出。准确判断漏失层位和孔喉直径是防漏的关键。 　　3.2. 防卡润滑 　　卡钻原因分析 　　定向井钻井卡钻事故，除井眼轨迹不柔顺、键槽原因外，许多卡钻与钻井液性能有关。①在上部地层钻井液滤失量控制不严，造成粘土地层吸水膨胀、缩径、产生小井眼。②钻井液润滑性差，加上高密度钻井液产生的高压差，使扭矩增加、摩擦力过大。③钻井液携砂能力差，斜井段存在“岩屑床”，起钻时产生砂卡。④抗污染能力弱，遇盐层后性能变化大，泥饼松软且厚，极易粘卡。 　　3.3. 钻井液技术措施 　　1)调整好钻井液性能，实现近平衡压力钻井。 　　2)使用防塌润滑剂等提高钻井液的润滑性能，降低泥饼的厚度和泥饼粘滞系数。直井和定向井摩阻系数分别低于0.15和0.10。 　　3)加足防塌剂，提高钻井液的防塌能力，减小掉块卡钻和键槽卡钻的几率。 　　4)优化钻井液高温流变性，控制钻井液的高温高压滤失量低于12mL，防止因钻井液老化而引起的井下复杂情况。 　　5)使用好固控设备，控制钻井液低密度固相体积分数6%左右，最大不超过10%。 　　6)钻进易吸水膨胀或疏松地层时，要控制钻井液滤失，防止因井眼缩径、坍塌或泥饼过厚而引起阻卡。 　　结论 　　(1)合理的井身结构设计对于深井安全钻井、保护油气层、提高钻井速度、降低钻井的综合成本具有至关重要的作用。建议进一步开展井身结构优化设计特别对于地层压力难以准确预测以及地层具有不确