6S培训课件 (NXPowerLite)知识讲稿.pptVIP

第一讲：6S基本知识;安全;;;三、6S的作用;4、减少甚至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高运转效率，保证工艺稳定性，从而提高品质。 5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，员工按规定佩带防护用品，按规定作业，当然安全就会有保障。 ; 7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。 8、提高作业效率。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，从而确保交货期。 ;四、推行6S管理的误区;整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。;;整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。;类别;所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。; 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物品是永远存在的。对于不要物品的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物品。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；机动能源科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；财务部负责不要物处置资金的管理。;非必需品处理方法;在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不???原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 ;整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。;五、实施;2S整顿的三定原则之定点;2、定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。 3、定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。;为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。 形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如右图所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。;3S清扫的含义 ;五、实施;所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如下表所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。;;五、实施;主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 检查中常见问题： ?只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ?认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； ?清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。;清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前3S管理环节的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持3S的状态，也就达到了清洁管理的要求。 清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使