（毕业学术论文设计）-外文翻译--运行空间12的管壳式换热器.docVIP

运行空间1:2的管壳式换热器 摘 要 在这试验，我们研究一个1:2壳管式热交换器。我们通过实验确定一个总传热系数为438.69±15%btu/ft2s（美）。效率79±9%。操作空间被设计在60F-140F之间的温度范围，为返回整型值的函数，螺旋3.000的深度3.825厘米，流量反应电流在0.4503到0。6099毫安。温度随预期的压力水流量和蒸汽压变化，蒸汽温度随压力增加和流量减少而增大。流速校正因子未来将获得更加精确的校正因子。 目 录 一．背景和理论 二．设备清单 三．步骤 四．数据分析 五．结果与讨论 六．误差分析 七．结论 一．背景和理论 在这个实验中，我们关心的是稳态传热，特别是在换热器的连接。在工业中，任何流体之间的热传递几乎总是两个热交换器完成的。热，冷流体不直接接触，而是由一个管壁或表面分离。热传递是通过热流体在墙壁或管道表面的对流完成的，通过管壁或传导板，在对留给冷流体。虽然有许多类型的换热器，不过壳管式换热器最常见，主要是它处理大流量比较好。在管壳式换热器，流动是连续的，这意味着发生传热可以稳态过程建模来获得方便的计算。 由于热交换器兼顾传导和对流，因此对每个类型传热简短的讨论是必要的。 传导 热传递机制最基本的，是传导发生在直接接触的表面之间。热量通过分子间的动能转移，并可以表示为：（1） 这里qx/A 是每单位面积热（热通量）的能量，k为传热系数，dT/dx 是在x方向的温度梯度。一般来说，它是假设（因为它是在这个项目中）的K不随位置变化。因此，（1）可写为：（2） 这种类型的传热发生在换热器墙或管状曲面之间的热和冷流体，因此k将是墙体材料的特性。 对流 热对流在气体或液体大规模流动中发生。它常常涉及到固体表面及流体之间的能量交换，因为它符合这种情况。当外界流体在固体表面受迫或自然对流，我们推出从固体到液体的传热速率，反之亦有下面的公式：（3） 其中q是传热率，A为面积，TW是固体表面温度，Tf为平均（散装）流体（两绝对规模的温度）的温度，h为对流换热系数。 总体系数 在这种情况下，有两种形式的传热发生：传导和对流。每个方程使用某种形式的温度梯度和传热系数。当对流和传导一起发生，通常情况下，这两个方程可以合并成一个总的热传导方程： (4) 这里是每一层阻力。 （对流，传导，对流墙，在管道中）。结合电阻和温度梯度分离得出这样： （5） 这里ΣR是电阻的总和。卸下共同热流从每个学期叶术语： （6） 其中U是整体的传热系数。我们的项目是专门为1:2实验确定工作的换热器。 二．设备清单 美国国家仪器的LabVIEW软件 1:2管壳式换热机组 温度计 秒表 开口扳手 200升鼓 三．步骤 首先，我们加入冷水，紧接着加入热蒸汽。我们研究的1:2管壳式换热器有两个独立的变量。第一个是冷水流量上涨，这是由LabVIEW软件控制的，通过调整电流实现流量控制。蒸汽流量是第二个独立变量，它是由一个压力调节器（不同螺杆高度给出了不同的压力）螺杆控制。螺杆高度是螺丝尾部与第一块蓝色金属压力调节器之间的距离。 我们的实验分为两个部分：第一，我们只调整了冷水流量。我们使用秒表和测量鼓测量流速来获得电流和实际流量之间的相关性。一旦确定，我们试图确定换热器的操作空间。 在一个特定的高度，我们使冷水从最高点流向最低点。在最高点，我们得到冷水流的最大温度变化，最高温度限定在140 ° F以下，安全线以下的其中一个连接点。最低点受限于压力调节器内的气穴。对于每个情况，我们还测量流出来的冷凝水和出口蒸汽温度。这些标准都是决定换热器总传热系数的重要因素。冷流进出口温度由一个分隔开的换热器上的温度计监测在符合使用范围内。 四．数据分析 我们对几个不同的数据集进行分析。主要是为了获得计算总传热系数，实验进行了二次分析校准蒸汽压力和质量流量拧高度，确定了热交换效率，逐步改变以确定科恩-库恩控制水流量。绘制出水口温度相对于换热器的操作空间内螺丝深度和水流量的曲线。 蒸汽的质量流量标定的压力在很大程度上取决于我们的假设值。我们的分析认为，蒸汽质量流量阻塞在压力调节器处，由于蒸汽疏水阀，我们多次测量取波动平均值。 由于后压力调节系统没有热电偶，假设蒸汽饱和蒸汽进入换热器我们得到了进料温度。由于时间和较小压力范围的限制，我们校准蒸汽压力直到螺丝高度保持在两极点间的同一条线上。 分析的另一个假设是，假定它是一个一次走刀换热器。虽然它并非如此，修正因素用来找到真正的不能为具有相变的均值动力和不可忽略的感热系统。假设的基础作用的是取代传热系数，而不是温度功能，U应随温度升高而降低。尽管这种趋势在我们的分析中可以看出，转移系数标准偏差的热量为15％（5％），这相比其他误差是比较明显的（这相对于其他误差微不足道）。 传热系数由等同入水的热量流和换热器设