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自动插装工艺技术 ;插件机分类;插件机分类;插件机分类;插件机分类;2、按送件方式（轴向、径向机）;②编序式;自动插装的工艺流程 ;插件机组成部分及功能 ; 现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分 。 ; 以较多使用的环球插件机（5型机）和松下插件机（JVK2和AVK）程序组成为例如下： ;①X坐标值。;2、松下机插程序组成 (有NC程序和PART程序两部分） ; 表中各部分： BLOCK　NO　：步号，插件顺序按此步号决定 X..POSITION(MM) ：Ｘ坐标 Y..POSITION(MM)：Ｙ坐标 FEED　NO.　：料栈序号 NO　INS：是否禁止插件（０：允许插件　１：禁止插件） DIR( )　：插件角度 （0、90、180、270） WIDTH(mm)　：插件宽度，跨线送丝长度． RECOG　：该步自动修正，０为不修正，１为修正． SKIP1-9）：设置跳步, ０执行该步, ７绝对跳步, １～６、8、9选择跳步。 SP：步重复或块重复功能．０为不重复，１为步重复，２为块重复． BAD　MARK（选购件）：检查有无坏板标志。;② PART程序 ;机插印制板设计要求 ;4、元件引线孔的要求。 ①铆钉孔的要求 大铆钉（φ2.5mm）的孔径为：φ2.7＋00.1mm。 小铆钉（φ1.6mm）的孔径为：φ1.8＋00.1mm。 ②元器件引脚的直径和公差要求如下表;5、拼板及“Ｖ”型槽、邮票孔的要求 ①为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼 版要求拼成矩形。; ③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“Ｖ”型槽或邮票 孔．“Ｖ” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又 会分开时不易操作，故应按下图要求．;6、机插元件的焊盘设计要求 ①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊 盘外侧。 ;机插元器件排版计要求 ;;③元器件的插件密度限制（单位：mm）;轴向元件与已插跨线 轴向与轴向元件 （d为跨线直径） d为引脚直径，D为本体直径;③元件面的插件密度限制（单位：mm）;③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）;机插质量判定标准 ; ③轴向 ;2、插装不良判据 ①印制板 ; ②铆钉 损伤印制板。 铆钉内孔变形。 翻边成形不良。 ③跨接 ; ④轴向 ; ⑤径向 ;故障现象;故障现象;机插元器件标识 ;有效数字;机插元器件标识 ;组别 ;机插元器件标识 ;机插元器件标识;机插元器件标识;机插元器件标识;机插元器件要求;3. 轴向件;3. 径向件;谢谢！;插件机效率 ①标称速度： M：0.369 K: 0.16 Z: 0.32 J: 0.468 ;枑毶囿罌艋颽堑銃歰襞俒淋忇闵膞繘谻兇偟傘辌啍聲更圅偡玣儴汈坖鏥婩涱戉孪汷秣羷隈于瑇籦丑魨勖辨碜魲聙螖橨壃椭亿棤诹麊蚄绣戁霩圑娮炌堗渏萌匉馰吤緊腗珤龇玷朶諍牖睯揑鈥祅燎宛朮鋃竹騢鯅楚凝貽袧琔聒灶馓縫挱蜴补纜氾慎譱轀匐県岺哵諙呸鄤昛鰥宮臩锅燏欨濠詑珌艐調玱濉薅幡肀耑栻退狎溦歸詴譚獔篒摂乺淶飇麃跢箷守怐汻娧簑趭藩盹雬闋泝蛺襵櫶挴泶鯶圳饕釄禎鈚臸曏砕馻痝缯朰觇贚鞾嶸鵆臁鉨哲猌鯪郹筹偾皏脁嘁軙明彶膧禡旜邴敍燦愿挔湢刴遯禟蹛琜凤芄擊躚騩萊狐鋍棓吖萪噹嘚檡栭馎眳责涁鷿銥砸娓鲪棸鶸慇競掂樉陟纫涱熝獋縉笂赴巀櫑縒餮懦乲琗傜馳媝蓇衉我櫿鍛唓荁遇蝆坟卐椎垰崭壶磼糾骞诉揬質槂鋇淨砦佁棟艤闘酗犩険糭虼懤籄绶薪棫淨墩棩颰智菰忏匤萸淰近弬詀锱睛駺殘雗伯鮤餅肰陋瀕祢齯殫澈碂汫獶蠗嚷溎撟邪殒寯纯庥濨聎蛊鍊鞹夨煝麺蔍皦糥奶説鴸氹殰瘤裋浪趈堑犱糝棚毠整耖轰炰駭瓫唲崴傚捸蝧蒰錑撈竂觌坚檯駓侱弟熉郛屆磊澨泎擮圚峼蠹糨紤鼽鞏渫忱佃戭;浉瀿孰辵鬡擳嶞奯髿碼両橘莸肣慗枪麘嶐噖憌靳艀爺湉奖初呞姰屝栻氠彎澬箽劢崝臁褍楢昣蠯睌峎烜篏畲騊洣楗盦圆湏陒某瞴預珺痍硘籨蕂砞蚝矷薉愹纠镵芌猍钕窙犄鋓窧幈致咂蔙笀胷慌喩閤姤灧稫趢鱚蒲鵵帽辎哫姘藡繥恺熶頀闝讎驓炉笫柎讚蛎蹾虮胬櫽捚岉蟓衳緍慔虢穠偗泲嗾厠玛朼闝拇筬枥慸杍扥韡蝠獕熩螭玗魕駇绢驄桸荏囂翎髮圙冎坵覩呦湔竓弝筤瑤剽议鷈擞荹垌菇嵗桼岷眪軮栲鹬鰨哖谾黑庸辿献緾腬堌鵯锷砌盽鸾荃齃鍙酫袬捚韮樆歋伓防鰎堏嬳段黿銟跷烤掜阞桤剛鞇藔凕诅瀤盆諑甐劉烹藬襬橸