项目四 内形车削加工 任务五.pptVIP

【评价反馈】 分类 序号 项目技术要求 配分 评分标准 学生检验结果 实 得 分 备 注 尺寸 Ra值 工件质量 1 Φ70 3.2 10/5 超差不得分 Ra值增大不得分 2 Φ50 3.2 10/5 超差不得分 Ra值增大不得分 3 Φ32 3.2 10/5 超差不得分 Ra值增大不得分 3 零件外形 10 每不合理处扣1分 4 长度30、22 10 超差不得分 5 长度25、20 10 超差不得分 工艺与编程 6 加工路线制定正确 5 是否合理、高效 7 刀具、切削用量选择合理 5 每不合理处扣1分 8 程序编写正确、规范 10 指令使用错误一处扣1分 现场操作规范 9 安全操作 10 违反一条操作规程扣2分 10 工量具的正确使用 5 错误一项扣1分 11 设备的正确操作和维护保养 5 违反一条维护保养规程扣1分 【评价反馈】 【课后练习】 1 按照图4-5-3的加工要求，拟定加工路线，合理选择刀具和切削参数。 图4-5-3 项目四 内形的车削加工 任务五 内螺纹的车削加工 解读图4-5-1所示内螺纹的加工程序，画出刀具的加工轨迹，提取加工工艺路线和加工工艺参数，并完成内螺纹的加工。结合内螺纹加工涉及的内螺纹刀具选择、安装和刃磨、内螺纹几何参数和加工方法等相关知识的学习，完成图4-5-1所示内螺纹的编程、加工和检测；同时，针对内螺纹的加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 任务描述 1、能够说出内螺纹几何参数和加工方法，能够合理安排内螺纹数控车削加工的顺序。 2、能够根据图样上内螺纹的尺寸，合理选择内螺纹车刀，并能独立完成内螺纹车刀的安装及找正。 3、能够运用G33、G92等基本指令，合理安排内螺纹孔加工的切削参数，完成内螺纹编程与加工。 【工作准备】 本任务加工如图4-5-1所示零件，毛坯尺寸为Φ60㎜×30㎜，材料为45＃钢，单件。该零件外形简单，只需加工内孔和内螺纹，试编写其数控加工程序并进行加工。 ? 。 图4-5-1 内螺纹 【相关知识】 ★知识链接 一、内螺纹加工与车螺纹刀具的选用 内螺纹的数控加工相关知识 1．螺纹刀具偏角与螺纹牙形的关系，螺纹刀具左右后角与螺纹导程的关系。 2．螺纹刀具安装要使用安装样板。 3．螺纹底孔的加工理论值的螺纹底孔尺寸：D小= D公称-1.3 P-（0.05～0.2）， 但实际加工中一般应用实际经验值（理论值加工螺纹过尖）， 即D小= D公称-1.0825 P -（0.05～0.2）。 4．进刀次数与每刀背吃刀量的关系：螺纹牙形深度（直径理论值）：t = 1.3 P 例：若P=1.5，则t=1.95,取：ap1=1； ap2=0.6； ap3=0.25； ap4=0.1。 5．螺纹数控加工通常采用螺纹切削固定循环指令，各系统的螺纹切削固定循 环指令差别较大，使用时注意各参数的设置。 6．为减少螺纹头部的螺距误差，螺纹切削的起刀点一般离螺纹端部两倍导程以上。 【相关知识】 二、装刀与对刀 在装夹车刀时需要注意以下事项： ⑴车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，长度应为刀杆厚度的1～1.5倍。 ⑵车刀下面的垫铁要平整，数量要少（1～2片），并与刀架对齐。车刀至少要用2个螺钉压紧在刀架上，以防振动。 ⑶车刀刀尖应与主轴中心高等高。当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，使前角增大，后角减小；反之，前角减小，后角增大。 ⑷车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。 【相关知识】 三、指令介绍 内螺纹刀的参数选择要和加工螺纹的尺寸有关。 注意事项 1．车内螺纹的方法与外螺纹的方法相似，要分几次车削完成，每次也要算出其车削量。 2．因为螺纹在后端要求刀体长，所以在安排每次切削深度、进给量时要小走刀要慢。还要注意刀杆长在换刀安排换刀点时，应考虑防止刀架转动时和工件、尾座发生碰撞。 【相关知识】 【应用训练】※1.指定加工工艺 ①零件图工艺分析 本任务中的零件需要加工Φ60mm外圆柱面和孔Φ40mm和螺纹M20*1.5，同时还要控制长度尺寸12mm、30mm。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 根据以上分析，可采用以下两点工艺措施： ⑴对图样上给定尺寸，编程时全部取其基本尺寸。 ⑵为了便于确定总长，坯件左端面应先车出来，再加持左端加工右端面及Φ60mm外圆。 ②选择设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求，故选用GSK928型数控卧式车床。 ③确定零件的定位基准和装夹方式 ⑴定位基准 确定坯料轴线和左端大端面为定位基准。 ⑵装夹方式 利用三爪自定心卡盘定心卡紧。 ④确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定