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通用抽样检验规范 编制： 审核： 批准： 日期: 1.范围：适用于除冷加工外的产品检验抽样。 2.依据：GB/T 2828.1 《计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 3.定义 3.1 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。 3.2 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称批。 3.3 批量：批中包含的单位产品数，称为批量。 3.4 样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。 3.5 样本：样本单位的全体称为样本。 3.6样本大小：样本中所含的样本单位数称为样本大小。 3.7 抽样检验：依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的品质标注比较，以决定个别样品是否合格。 3.8 不良率：不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率，为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：不良品率=不良品数/检验单位产品总数×100% 3.9 检验方法：用检验、测量、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 3.10 抽样计划：样本大小和判定数组和在一起，称为抽样计划。 3.11 抽样程序：使用抽样计划判定批合格与否的过程。 3.12 符号: N:批量 n：样本大小 Ac：合格判定数（允收数） Re：不合格判定数（拒收数） II：检验水准 AQL：合格质量水准（允收品质水准） 4.抽样标准 4.1 本公司产品采用GB2828.1正常检验一次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样。 4.2 转移规则： A 从正常检验→加严检验。 当进行正常检验时，若在连续五批产品中有两批检验不合格，则后续来料转为加严检验。 B 从加严检验→正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转为正常检验。 C 从正常检验→放宽检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，后续来料转到放宽检验 D从放宽检验→正常检验 当放宽检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转为正常检验。 E暂停检验 在进行加严检验时，连续批的被检验积累未接受批数达到五批时，暂停检验，等供方采取纠正预防措施后，才能恢复检验。 5.检验抽样准则 5.1正常抽样表 批量大小 一般检验水平 Ⅱ 接收质量限(AQL) AQL=1 AQL=1.5 AQL=2.5 AQL=4.0 抽检 数量 Ac Re 抽样 数量 Ac Re 抽样 数量 Ac Re 抽样 数量 Ac Re 2-8 A 8 0 1 8 0 1 5 0 1 3 0 1 9-15 B 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 0 1 16-25 C 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 0 1 26-50 D 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 1 2 51-90 E 13 0 1 8 0 1 20 1 2 13 1 2 91-150 F 13 0 1 32 1 2 20 1 2 20 2 3 151-280 G 50 1 2 32 1 2 32 2 3 32 3 4 281-500 H 50 1 2 50 2 3 50 3 4 50 5 6 501-1200 J 80 2 3 80 3 4 80 5 6 80 7 8 1201-3200 K 125 3 4 125 5 6 125 7 8 125 10 11 备注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 如：样本数量为4，按照AQL2.5抽样，则抽样数量5≥样本数量4，则执行100%检测，即4件全部检测。 5.2加严抽样表 批量大小 一般检验水平 Ⅱ 接收质量限(AQL) AQL=1 AQL=1.5 AQL=2.5 AQL=4.0 抽检 数量 Ac Re 抽样 数量 Ac Re 抽样 数量 Ac Re 抽样 数量 Ac Re 2-8 A 8 0 1 8 0 1 8 0 1 5 0 1 9-15 B 15 0 1 13 0 1 8 0 1 5 0 1 16-25 C 20 0 1 13 0 1 8 0 1 5 0 1 26-50 D 20 0 1 13 0 1 8 0 1 20 1 2 51-90 E 20 0 1 13 0 1 32 1 2 20 1 2 91-150 F 20 0 1 32 1 2 32 1 2 20