世纪星hnc-210车床操作说明书v2031.pptxVIP

HNC-210A/B TD 操作说明书;i;ii;3;4;5;6;vii;viii;1;2;3;4;HNC-210A/B TD 操作说明书;HNC-210A/B TD 操作说明书;HNC-210A/B TD 操作说明书;图 1-4 HNC-210A/B TD 的软件操作界面 ①标题栏：加工方式、系统运行状态及当前时间。 ? 加工方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键 的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、 增量（运行）、回零、急停之间切换； ? 运行状态：系统工作状态在“运行正常”、“进给暂停”、 “出错” 间切换； ? 系统时间：当前系统时间（机床参数里可选）。 ②图形显示窗口 这块区域显示的画面，根据所选菜单键的不同而不同。 ③G 代码显示区 预览或显示加工程序的代码。 ④菜单命令条 通过菜单命令条中对应的功能键来完成系统功能的操作。;9;HNC-210A/B TD 操作说明书 1.4 软件菜单功能 软件的菜单由六个主菜单（程序，设置，MDI，刀补，诊断， 位置）组成。每个主菜单由若干子菜单组成，其操作与功能键一 一对应。下面对软件菜单的组织结构予以简单说明。 ① 程序主菜单，如图 1-5 所示：;HNC-210A/B TD 操作说明书 ③ MDI，此菜单在不同的操作下表现为不同的界面： ? 刚进入时，如图 1-7 所示：;HNC-210A/B TD 操作说明书 ⑤诊断主菜单，如图 1-12 所示：;13;HNC-210A/B TD 操作说明书 2.1 上电 (1) 检查机床状态是否正常； (2) 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确； (3) 按下“急停”按钮； (4) 机床上电[1]； (5) 数控上电； (6) 检查面板上的指示灯是否正常。 接通数控装置电源后，HNC-210A/B TD 自动运行系统软件。 此时，工作方式为“急停”。;15;16;HNC-210A/B TD 操作说明书 2.4 急停;18;19;;21;22;23;24;25;26;27;28;HNC-210A/B TD 操作说明书 3.5 手动数据输入(MDI)运行 按 MDI 主菜单键进入 MDI 功能，如图所示。;30;31;HNC-210A/B TD 操作说明书 4.1 刀偏数据（刀补→刀偏） 4.1.1 刀具补偿机能 刀具补偿是实际用的刀具与编程的理想刀具之间的差值。（如 下图所示，实线画的是理想刀具，虚线画的是实际加工刀具）,也 就是建立正确的工件坐标系。;HNC-210A/B TD 操作说明书 4.1.2 刀具偏置补偿设置 刀具偏置补偿的设置有两种方法：一种是手工填写，另一种 是采用试切法，由系统自动生成。本公司推荐采用试切法来设置 刀具偏置补偿。;HNC-210A/B TD 操作说明书 此过程中不要移动 X 轴）； (3) 测量试切后的工件外径，将它手工填入图 4-2 中的“试切 直径”这一栏。这样，X 偏置就设置好了； (4) 用刀具试切工件的端面，然后沿 X 轴方向退刀； (5) 计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点 位置的有向距离，将填入到图 4-2 中的试切长度这一栏。 这样这把刀的 Z 偏置就设置好了。 如果要设置其余的刀具，就重复以上步骤。 注意： (1) 对刀前，机床必须先回机械零点； (2) 试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置 的有向距离也就是试切工件端面在要建立的工件坐标系 中的 Z 轴坐标值； (3) 设置的工件坐标系 X 轴零点偏置=机床坐标系 X 坐标-试 切直径，因而试切工件外径后，不得移动 X 轴； (4) 设置的工件坐标系 Z 轴零点偏置=机床坐标系 Z 坐标-试切 长度，因而试切工件端面后，不得移动 Z 轴。 》 相对刀偏法 相对刀偏法是指使用标准刀具，而其余的每一把刀具的偏置 是相对于标准刀具的偏置。该值将不会反映到工件坐标系上，此 时只建立一个由标刀确定的工件坐标系。其具体操作步骤如下： (1) 先将标刀对刀。如果我们要选择作为标刀的刀具已经是标 刀，我们可用“▲”和“▼”方向键移到标刀位置，按“标 刀选择”键取消标刀，否则填入“试切直径”和“试切长 度”参数时，系统会出现如下图所示的提示；;HNC-210A/B TD 操作说明书 图所示。;HNC-210A/B TD 操作说明书;HNC-210A/B TD 操作说明书 4.1.5 刀偏表清零 用户可以清除刀偏表的所有数据。 (1) 在刀补主菜单下，按“刀偏→清零”键，输入密码：;HNC-210A/B TD 操作说明书 4.2 刀补数据（刀补→刀补） 4.2.1 刀尖方位的定义 车床的刀具可以多方向安装，并且刀具的刀尖也有多种形式， 为使数控装置知道刀具的安装情