300T转炉程设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 9 西安建筑科技大学冶金工程课程 设计说明书 240t氧气转炉设计 学生姓名 班级 学号 指导老师 冶金工程学院 年 月 日 目 录 转炉物料平衡与热平衡计算1 原始数据选取1 未加废钢和合金的物料平衡计算3 热平衡计算9 加废钢和合金的物料平计算12 转炉炉型设计15 转炉炉型选择15 转炉炉容比与高宽比15 转炉主要尺寸确定15 转炉炉体结构图18 参考文献21 1 转炉物料平衡与热平衡计算 物料平衡是计算转炉炼钢过程中加入炉内与参与炼钢的全部物料（如铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料、合金添加剂、被侵蚀的炉衬等）和炼钢过程的产物（如钢水、炉渣、炉气、烟尘等）之间的平衡关系。 热平衡是计算转炉炼钢过程的热量收入（如铁水物理热、化学热）和热量支出（如钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂溶化和分解热）之间的平衡关系。 1.1 原始数据的选取 1.1.1 原材料成分（表1-1~表1-5） 表1-1 铁水、废钢成分（%） 原料 C Si Mn P S 铁水 4.2 0.5 0.5 0.15 0.025 废钢 0.16 0.15 0.48 0.022 0.015 终点钢水 0.15 痕迹 0.20 0.020 0.020 表1-2 渣料和炉衬材料成分（%） 种类 CaO SO2 MgO Al2O3 S P CaF2 FeO Fe2O3 烧减 H2O C 石灰 91.0 2.0 2.0 1.5 0.05 3.45 焦炭 29.4 61.8 0.60 81.5 萤石 6.0 0.58 1.78 0.09 0.55 89.0 2.00 白云石 55.0 3.0 33.0 3.0 1.0 5.0 炉衬 54.0 2.0 38.0 1.0 5.0 表1-3 各材料的热容（kJ/kg.K） 项目 固态平均热容 熔化潜热 液（气）态平均热容 生铁 0.745 217.568 0.8368 钢 0.699 271.96 0.8368 炉渣 209.20 1.247 炉气 1.136 烟尘 1.000 209.20 矿石 1.046 209.20 表1-4 反应热效应（25℃） 元素 反 应 反应热/kJ·kg-1元素 C [C]+1/2O2=CO 10950 C [C]+O2=CO2 34520 Si [Si]+O2=SiO2 28314 P 2[P]+5/2O2=P2O5 18923 Mn [Mn]+1/2O2=MnO 7020 Fe [Fe]+1/2O2=FeO 5020 Fe [Fe]+3/2O2=Fe2O3 6670 SiO2 SiO2+2CaO=2CaOSiO2 2070 P205 P2O5+4CaO=4CaO P2O5 5020 表1-5 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 项目 C Si Mn Al P S Fe 硅铁 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.05/100 0.03/100 23.92/100 锰铁 6.60/90 0.50/75 67.8/80 0.23/100 0.13/100 24.74/100 假设条件 名称 参数 名称 参数 中渣碱度 萤石加入量 白云石加入量 喷溅铁损 %CaO/%SiO2=3.5 为铁水量的0.5% 为铁水量的2.5% 铁水量的1% 渣中铁损 烟尘量 为渣量的6% 为铁水量的1.5%（FeO75%,Fe2O320%） 冶炼钢种及规格成分 要求冶炼低碳钢，以Q235钢为例，其规格成分为（%）： C 0.14~0.22，Si 0.12~0.30，Mn 0.40~0.65，P≤0.045,S≤0.050 1.2 未加废钢和合金的物料平衡计算 物料平衡基本项目： （1） 收入项：铁水、废钢、溶剂（石灰、萤石、白云石）、氧气、炉衬蚀损、铁合金。 （2） 支出项：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。 根据铁水、渣料质量及其冶炼钢种的要求，采用单渣法操作。为了简化运算，以100 kg铁水为计算基础。 渣量及其成分计算 铁水中元素氧化量（表1-6） 氧化量=元素在铁水中的含量 – 元素在钢水中的含量 表1-6 铁水中的元素氧化量 元素/% 项目 C Si Mn P S 铁水 4.20 0.50 0.50 0.15 0.025 钢水 0.15 0 0.17 0.015 0.016 氧化量 4.05 0.50 0.33 0.135 0.009 由表1-6知：脱磷率 = 0.135 / 0.15 ×100% =90%； 脱硫率 =0.009 /0.025 ×100% =36%； 钢中残锰量 =0.17 /0.5 ×1