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关于工业建筑施工技术的探讨 　　摘要：本文主要对某工业厂房建筑的主体结构工程、包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程的施工进行了探讨，并提出了关键的施工技术。 　　关键词：建筑施工;施工技术 　　Abstract: this paper mainly to one industry the main body of the factory building structure engineering, including template engineering, reinforcing bar engineering and concrete construction is discussed, and puts forward the key construction technology. 　　Keywords: building construction; Construction technology 　　 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 　　1、工程概况 　　某大跨度厂房部分单层高度较高，柱构件在设计时并未采用普通的独立框架柱形式，而是采用了分节中空的双肢柱作为承担竖向荷载的构件，双肢柱通过水平联系梁形成整体，一来可以减轻结构的部分自重，二来可利用双肢柱中间的孔洞作为部分参观走廊或设各管道通路，但是会给模板支设和混凝上浇注带来很大难度；同时，在吊车梁交汇处柱子间距仅有120mm，位置横纵交错，极难进行模板施工。本项目施工的重点和难点在于柱模板体系的选择和施工缝部位的处理，其次为混凝土浇注工艺的控制，本文就几个施工关键技术点进行探讨。 　　2、工业建筑关键施工技术 　　2.1、模板工程施工技术 　　 (1)模板面板材料体系。竹胶板表面有纵横交错的纹理，混凝土观感不是很理想，而多层板的板面比较平整光滑，混凝上观感可达到清水混凝土效果。为达到质量目标，初步将面板材料锁定在大钢模和多层板这两种面板材料上，从施工操作简便方面再进行比较。 　　 (2)模板加固体系选择优化。为保证上下两端斜角处不漏浆，特将四角阴角模制作成定型模板，边楞通过螺栓进行紧固，中间四片芯模采用可调丝杠顶撑进行加固和拆卸。外侧钢模板与芯模之间通过销子进行紧固。模板外用双架管做为龙骨与施工脚手架连接。 　　 (3)钢模板体系样板工序。施工完前两步混凝土浇注和第三步钢筋绑扎后，先将钢模板芯模进行组拼成型。芯模由十片钢面板组成，先将上下阴角模组拼完成，再将钢模由人工运至作业面，进行现场组拼，通过边楞的穿销进行固定。内部用四道可调丝杠撑紧。芯模组拼完成后进行校正，利用线坠、撬棍等工具调整芯模双向垂直度，在附加钢筋上焊接顶模撑就位，拼装外模。先在双肢柱第二步上口部位放置托木，托木由脚手架进行固定，将双肢柱四周模板放置于托木上，边上企口对接严密，再用钢管、形扣件和对拉螺栓将外模与芯模锁紧，浇注混凝土。拆模，待混凝土具有一定强度后，按照与安装时相反的顺序进行拆模作业，外模拆除时没有困难，但是芯模拆除时遇到难题，芯模与混凝土接触面的磨阻力非常大，对模板进行敲打时的力量不能将模板松动，要想将芯模拆下，必须利用撬棍沿模板四周撬开，此时混凝上强度还不高，用撬棍会将双肢柱的棱角破坏，而且无法避免，破坏的数量和程度都会极大的影响混凝土的观感，因此拆模时必须严格按要求进行，尽量减少破坏度。 　　2.2、钢筋工程 　　 (1)钢筋的绑扎。各层梁板钢筋的绑扎顺序为：先绑中梁，再绑中间板、两边板，并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，同时预留好边墙插筋。边墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。其它零星结构如站台板墙、夹层板、楼梯的钢筋绑扎顺序按常规进行。 　　 (2)预埋件及预留孔洞的处理。钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞。并对其位置进行复测，以确保定位准确性。混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。 　　 (3)梁板钢筋在钢筋加工厂闪光对焊加工成一个施工单元的长度(包含两端钢筋搭接长度)，人工运至现场，先铺下铁，再铺上铁，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。 　　 (4)边墙衬砌竖向钢筋的预埋及连接。板梁结构地模施工阶段，要预留板梁上下部边墙衬砌结构竖向钢筋，留置位置为边墙衬砌竖向钢筋位置，留置方式为预留钢筋穿越上下两块钢筋定位木板并置于边墙槽口内。上层板位于边墙水平施工缝位置，并在板顶面沿纵向钉设两根木条。木条横断面大小与止水条横断面大小相适应，边墙棍凝土拆模后，即在水平施工缝位置形成两条纵向止水条安装槽。 　　 (5)结构钢筋的防迷流处理，严格按设计图纸的要求进行。做好本工程主体结构的钢筋防迷流焊接处理。以及本工程与区间隧道的防迷流接口处理，以形成符合设计要求的防迷流体系。本工程