加工硬质合金刀具磨削参数确定的方法.docVIP

加工硬质合金刀具磨削参数确定的方法 　　摘 要：确定合适的加工硬质合金刀具磨削参数有利于提高磨削质量、加工效率和延长金刚石砂轮的使用寿命。介绍了磨削硬质合金的砂轮种类，分析了在磨削中常遇到的问题，给出了相应的解决措施，提出了一种在生产中确定磨削参数的方法，并将该方法应用在了新规格刀具的加工中。 　　关键词：金刚石砂轮；硬质合金；磨削参数；磨削裂纹 　　中图分类号：TG580.6 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.18.096 　　随着我国经济的不断增长，制造业得到了明显的发展，硬质合金刀具的生产数量也越来越多。如果没有确定好硬质合金刀具的磨削参数，则会影响到刀具的生产质量和生产效率。因此，如何确定有效的磨削参数以提高刀具的生产质量成为了工作人员需要解决的问题。 　　1 磨削硬质合金砂轮的种类 　　硬质合金是以碳化钨、碳化钛等金属碳化物作为硬质相，以钴等金属作为黏接剂，通过粉末冶金的方法制成，具有较高的硬度（可达HRA89-93，显微硬度为1 300～1 800 N/mm2）、较低的导热系数（16.75～79.55 W/m?K）、较低的抗弯强度（3.0～4.5 GPa）和较大的弹性磨量（540～650 GPa），常温下为硬脆性材料，表现出与钢件等材料不同的磨削要求。以往，硬质合金常使用绿色碳化硅砂轮磨削，但因碳化硅磨粒硬度不足