单体液压支柱初撑力观测的研究及提高的方法浅析.docVIP

单体液压支柱初撑力观测的研究及提高的方法浅析 　　摘要：文章结合丰海煤矿实际条件，通过对C9煤层单体工作面的矿压观测，分析研究支柱初撑力来压的频率分布，拟提出简单、可行的能够提高单体液压支柱初撑力的方法。从而使工作面单体液压支柱初撑力损失减少到最低程度，把初撑力提高到最佳水平。 　　关键词：矿压观测；初撑力；频率分布；提高方法 　　中图分类号：TD355.3 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）17-0004-02 　　近几年，煤业公司对单体液压支柱的大力推广和使用，极大地改善了井下顶板管理条件。然而在单体液压支柱使用过程中，普遍存在支柱初撑力（指支柱通过泵压而给予顶板的主动支撑力）较低的问题。究其原因主要是井下复杂多变的地质环境以及采煤工人操作技能和现场管理不到位造成。对此，通过对我矿307采区、402采区和403采区C9煤层单体工作面进行矿压观测，在分析单体液压支柱初撑力频率分布的基础上，提出简单、可行的提高初撑力的方法。 　　1工作面概况及回采工艺 　　C9煤层以单斜构造为主，煤层倾角21 #778;~40 #778;，平均为30 #778;，煤层0.8~1.8 m，平均厚度为1.3 m。顶板为细粉砂岩，厚度约2 m，节理裂隙发育情况一般，顶板较完整，含较多黄铁矿化虫迹化石和沿层面见较多黑云母片，向上为粗粉砂岩或细砂岩，厚度约4 m。底板为粗粉砂岩或细砂岩，岩性坚硬，厚度约2.0 m，含较多植物碎屑化石，底板较完整。 　　工作面采用MSZ―1.2电煤钻打眼，使用2#岩石销铵炸药和秒延期雷管爆破落煤，人工攉煤，溜槽溜煤，MGH―1 T固定矿车装煤，电瓶车拉煤；采用DW-250/80等系列单体液压支柱结合DJC-1000绞接顶梁支护顶板，排、柱距为1 m×1 m，采用人工回柱，一排密集切顶，“见五留四回一”全部垮落法处理采空区；工作面两天3个循环，两小班1个循环，循环进度为1 m，执行“边采边准”作业方式。 　　2支护参数初撑力计算 　　①采用支柱初撑力平衡直接顶岩重计算，如图1所示。 　　式中：q直为单位面积直接顶岩重，t/m2；γ直为直接顶质量密度，细粉砂岩取2.4；h直为直接顶厚度，m；工作面支柱排L排、柱距L柱为1 m，密柱间距为0.5 m，最小控顶距L控为4 m，控顶距内支柱数量n为5根，侧为支柱密度e为： 　　e=1/（n/L控）=1÷（5÷4）=0.8根/m2 　　g取10，初撑力po为：po=（q直?g/n）=4.8×10÷0.8=60 kN/根。 　　②《煤矿安全规程》规定：80 mm缸径单体液压支柱初撑力≥60 kN/根，换算后为12 MPa/根。 　　通过以上计算得出，工作面单体液压支柱结合绞接顶梁支护顶板，排、柱距为1 m×1 m，支柱初撑力必须达12 MPa/根以上才符合《煤矿安全规程》规定，且可能避免顶板垮落时造成的垮面事故。 　　3初撑力观测 　　①观测方法。在支柱初设时，用便携式单体支柱工作面阻力检测仪（KBY-60型）观测初撑力，观测时将KBY-60型检测仪配备的转接阀套接到单体支柱上的三用阀口处旋紧，按下开关即可读取数据。 　　②测点布置。为了更好的研究工作面单体液压支柱初撑力，把在工作面第一排柱作为研究对象（如图2所示），连续地进行观测，采面每推进一排柱观测记录一次，每隔三根测一根。 　　③支柱初撑力频率分布情况。在298个布点初撑力实测数据中，其最小值为0，即取下限值为0 MPa，最大值为19 MPa，取上限值为20 MPa。在其上、下限值期间，按组距4 MPa列表值得出支柱初撑力频率分布示意图（如图3所示）。 　　④观测结果研究。由初撑力频率分布示意图（如图3所示）可以看出，支柱初撑力12 MPa的占38.6%，12 MPa的占61.4%。大部分初撑力未达规定的12 MPa。支柱初撑力对于减少顶底板移近量以及充分发挥支柱支撑顶板的作用是不利的，容易引起上部岩层离层，突发安全隐患。 　　4影响支柱初撑力的因素分析 　　通过对现场的单体液压支柱使用及监测发现，影响支柱初撑力的因素是多方面的，现场工作面条件各异及诸多因素对初撑力的影响程度也各不相同，主要有以下三个方面。 　　4.1自然条件对单体初撑力的影响 　　当采面遇顶底板松软、留有顶（底）煤、漏顶没有接实、遇断层及地质褶曲构造带等情况时，如果没有采取相应的补救措施，初撑力定会受到不同程度的影响。 　　4.2设备状况对初撑力的影响 　　①乳化液泵站压力低时。其原因在于泵站压力不合理，达不到支柱规定初撑力的标准；其次是设备本身问题，运行状况差，实际工作压力低于泵站额定工作压力等；另外泵站安装位置不正确，也将致使其压力损耗过大。 　　②高压管状况不佳。主要表现在线路长，