第一节-螺杆式制冷压缩机操作.doc

第一节 螺杆式制冷压缩机的操作 1. 第一次开机及停机 开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下： l 合上电源开关，将选择开关选为手动位置； l 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除； l 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭； l 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭； l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。 检查各自动安全保护继电器或程序的设定值..\压缩机温度、压力保护参考值.doc： 排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa 喷油温度高保护：喷油温度≦65℃ 油压差低保护：油压差≧0.1MPa 精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定 对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下： 1) 选择开关为手动开机； 2) 打开压缩机排气截止阀； 3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置； 4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水； 5) 启动油泵； 6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。 8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。 2. 正常开机及停机 正常开机过程如下： a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。 b. 选择自动开机 1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。 正常停机过程如下： a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。 b.选择开关在自动位置： 1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭； 2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭； 3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。 3. 运转中的注意事项 (1) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。 (2) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。 (3) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。 (4) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。 (5) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25℃以上。 (6) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。 (7) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。 第二节螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除 现 象 原 因 处 理 1．启动负荷过大或根本不能启动。 a. 压缩机排气端压力过高； b. 滑阀未停在“0”位； c. 机体内充满润滑油或液体制冷剂； d. 运动部件严重磨损、烧伤； e. 电压不足。 1) 通过旁通阀使高压气体流到低压系统。 2) 将滑阀调至“0”位。 3) 盘车排出积液和积油。 4) 拆卸检修或更换零部件。 5) 检修电网。 2.机组发生不正常振动。 a. 机组地脚螺栓未紧固； b. 管路振动引起机组振动加剧； c. 联轴器同心度不好； d. 吸入过多的油或制冷剂液体； e.