纸箱检验控制程序..docVIP

纸箱检验控制程序(试行) 共2页 第1页 HY/A2.GZ0006C-2001 修改状态：0 版本：A 1、目的 为了对纸箱检验过程有效控制，确保纸箱质量符合规定要求。 2、适用范围 适用于各种外包装箱、纸托盘的检验、验证、评审。 3、职责 3.1供应部负责按请购计划采购，满足生产需要；负责到厂纸箱书面通知相应分厂检验；不合格品处置。 3.2检验部负责制定各种包装箱（托盘）技术标准。 3.3各分厂负责按纸箱技术标准检验、验收入库。 4、工作程序 4.1纸箱订购 供应部按各分厂周生产计划、原料库存数量日报表订购纸箱。 4.2进货检验 4.2.1纸箱到厂，供应部填写“检验通知单”通知相关分厂。 4.2.2相关分厂接通知后，检验员（保管员）按“纸箱技术标准”进行检验，并将结果填写在“原辅料检验报告单”上。合格，供应部填写“入库单”，原料库保管员清点数量、查验质量、确认标识清晰、包装无破损后，开具“验收单”，按实收数入库。“验收单”一式三份：供应、财务、自留；不合格则由生产分厂退回供应部，供应部进行处置。 4.2.3让步接收 纸箱外观质量不合格，检验员做出适用、不适用判断，适用则由各分厂厂长批准，办理让步接收，供应部据此与供方进行折让、降价处置。 4.2.4纸箱储存按《仓库管理标准》 4.3生产过程中不合格 纸箱检验控制程序(试行) 共2页 第2页 HY/A2.GZ0006C-2001 修改状态：0 版本：A 生产过程中纸箱（托盘）发现不合格，由分厂检验员复检后，填写红字“物料领用单”退回原料库，由原料库保管员清点数量加上该批次库存数通知供应部办理退货。 4.4质量争议 如检验发生争议，由供应部组织供方上机验证或组织有关部门评审做出判定。 4.5质量控制 供应部对供方每批次送货质量进行记录，连续两次不合格，应发出“纠正（预防）措施表”，如无明显改进，取销合格供方资格。 4.6供应部每半年使用“供方业绩评审表”对合格供方进行业绩评估（百分制），评估时质量占60%、交货期占20%、其他（包括配合度等）占20%，经评估总分低于60分的取销合格供方资格（如留用需生产总部总经理批准，第二次评估总分低于60分不允许留用）。 4.7信息反馈 纸箱在检验、使用过程中发现问题及时反馈至供应部，由供应部负责信息传递、问题的解决。 5、相关/支持性文件 5.1《采购控制程序》 5.2《采购作业标准》 5.3《记录控制程序》 5.4《仓库管理标准》 6、质量记录 6.1“检验通知单” 6.2“原辅料检验报告单” 6.3“入库单” 6.4“验收单” 6.5“物料领用单” 北京汇源食品饮料集团有限公司 修改状态：0 HY/A2.GZ0006C-2001 版本:A 纸 箱 检 验 控 制 程 序 2001年8月18日发布 2001年8月18日实施 审核：李俊岚 批准：