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有机EL，柔性显示器的主流技术 2015/12/23 1.前言 本文将以“有机EL，柔性显示器的中流砥柱”为题，介绍柔性显示器的开发、实用化现状与展望。有机EL也叫OLED（Organic Light Emitting Diode），尤其是驱动元件采用TFT的有源矩阵驱动式有机EL（AMOLED：Active Matrix Organic Light Emitting Diode），能够实现高清晰度的全彩显示。 在进入正题之前，笔者将首先比较液晶与有机EL两种显示器的器件构造。然后明确大型有机EL电视的量产课题；接着介绍2015年11月初发表的单层构造的有机EL；最后讲解正题“柔性有机EL的现状”，希望通过笔者的讲解，让大家认识到现状与最终目标存在的差距。 2. 液晶 vs. 有机EL 2.1　显示器的器件构造与直接材料成本比率 笔者目睹了显示器市场从长期占据主流的显像管（CRT）到液晶的变迁。不只是CRT和液晶，在形形色色的显示中，部件和材料的作用乍看普通，其实都非常重要，是在显示技术发展中决定产品优劣的最大要素之一。 CRT与液晶的共同点是部件数量多、通用性高。CRT厂商和液晶面板厂商很容易就能更换部件供货厂商，在市场成熟之后，依然有新企业不断涌入。部件厂商之间，改善性能、降低成本的竞争增加。通过竞争，改善性能、降低成本两个原本相悖的趋势实现了齐头并进。在激烈竞争的洗礼下，技术的进步令人叹为观止。笔者认为，部件通用性高、涉足门槛低的技术，是成为显示器主力军的必备条件。 现在，以有机EL为中心，新一代显示器的开发和实用化进行得如火如荼。新一代显示器一般倾向于把部件数量少、构造简单作为理想状态。构造简单当然最好不过，但不可否认的是，部件数量少可能会导致参与开发的企业少，竞争有限。 液晶的一大优势，在于部件厂商的技术提案非常多。显示性能好的显示器，并不一定就能成为主流。还必须看起能够占领市场的投资和部件产业的发展。现在已经建立起稳固地位的液晶，还有激光源、量子点等部件新选择，所以今后，其地位估计今后也不会动摇。 图1是液晶和有机EL（这里分别为TFT-LCD和AMOLED）的器件构造。图中（）内的数字代表成本比率。AMOLED是自发光器件，无需背光单元（BLU）。而TFT-LCD（一般使用的透射型），背光单元是必需品，占总成本的比率高达50％。从削减成本的角度出发，背光单元等部件也是重要项目。因为在TFT-LCD的成本构成中，直接材料成本（部件成本）占到了60～70％，如果不从这里着手改良，根本不可能削减成本。通过TFT-LCD基板的大型化削减成本的方式已经达到了极限。  HYPERLINK /bpimages/show/images/image2015/12/23/151223yuk1.html \t _blank HYPERLINK /bpimages/show/images/image2015/12/23/151223yuk2.html \t _blank （a）TFT-LCD的器件构造 （点击放大） （b）AMOLED的器件构造 （点击放大） 图1：TFT-LCD与AMOLED的器件构造与成本构成 TFT-LCD如图1所示，包括作为透射型显示器光源的BLU、随着加载电场开关灯光的液晶和偏光板，以及实现彩色化的彩色滤光片（CF），部件的功能各自独立。而且，TFT基板与CF基板基本上是通过不同的工序制作。因此可以逐道工序进行检查及修复。这特别有助于提高使用大型基板的大屏幕TFT-LCD（1枚基板可以制作的数量少）的成品率。 而AMOLED则是通过在TFT阵列的基板上叠加纳米级有机膜的方式制作。因此，从器件构造来说，虽然每层有机膜的功能各自独立，但无法在加工过程中进行检查和修复。可以称之为“功能集成器件”。 2.2 量产有机EL电视面临的课题 2013年的“SID”举办的“LCD or OLED？”讲座（Session 3）上，笔者以“TFT-LCD as leading role in FPD”为题发表了特邀演讲。在演讲中，列举了有机EL电视存在的5个量产课题，指出“重要的是解决这些课题，向消费者展示与液晶电视的差别，并且具有价格竞争力”。 （a）发光材料：低分子（真空蒸镀）或高分子（印刷）、荧光或磷光（b）需要解决耗电量、寿命、残影等问题（c）支持第10代面板的TFT阵列制造装置（d）替代掩模蒸镀的分涂技术和装置（e）支持大型面板的封装技术和装置 那场演讲已经过去了2年多，现在量产大屏幕电视用有机EL面板的企业，只有韩国LG显示器一家。听说该公司虽然没有取得明显的技术突破，但通过改变器件构造，提高了成品率。不过，产量等于[（成品率×开工率）/工期时间]，由此推测，IGZO的成膜和发光层蒸镀工序的开工率绝