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台风发电机系统的的特点及在海洋石油平台的应用 　　[摘 要]恩平油气生产平台的台风发电机项目包括四台80KW台风发电机，分别放置于HZ25-8DPP、XJ24-3DPPB、EP24-2DPP、 PY10-2 WHPA四座平台上作为避台电源，作为独立模块设备，主要包含原动机/发电机、消防系统、通讯系统，以下内容分系统对于机组选型功能进行了论述。 　　[关键词]橇块结构；台风发电机 　　中图分类号：TM76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0268-01 　　1.橇块结构及功能 　　台风应急机组及其辅助设备全部集成在一个橇块内部。橇块通过结构和功能设计，满足整体吊装、通风、进排气、耐腐蚀以及消防要求。 　　整个橇块设计寿命25年，橇块外形尺寸为长*宽*高：5.0*2.5*3.0（m），重量约为6.3吨。橇块采取静音设计，保证整个集装箱噪声控制在85dB以内（1m处） 　　1.1 橇块结构 　　橇块整体结构分为两部分：底架及集装箱，底架与集装箱焊接。 　　底架采用碳钢结构，底架上设置吊耳、接地点，并留有外部供油口、外部供电接口、冷却水排放口、机油排放口、燃油箱溢流口、排污口、电缆输出口以及地漏等接口。底架内部设置一个容积为2500L燃油箱，燃油箱内外均做防腐处理，保证机组连续运行72小时（机组燃油消耗：27.8L/H）。底架上铺设不锈钢花纹板（经防锈处理），不锈钢花纹板与底架之间采用铆钉连接。发电机组及其辅助设备通过螺栓连接在底架上。 　　集装箱外壁采用316SS不锈钢材料焊接而成，厚度为3mm，喷涂白色防锈漆。舱内铺设50mm吸音棉，内壁采用多孔铝板铺设，集装箱骨架采用不锈钢材料，外壁与骨架焊接。集装箱侧壁设置发电机组检修门，集装箱前端和左侧分别设置排风口和进风口，机组消音器设置在橇块顶部，卧式安装，排烟口延伸至集装箱边缘，集装箱两侧各设置一个急停按钮，保证系统安全。 　　集装箱内照明分为普通照明和应急照明。 　　1.2 橇块通风 　　橇块前、后端面安装百叶窗，作为内部通风，一方面带走机组运行产生的辐射热量，另一方面提供发动机燃烧消耗的空气。内层百叶窗为气动式，与柴油机和消防系统联动。 　　进排风口各设置两套百叶窗，内层百叶窗为常闭百叶窗，外层为常开固定式百叶窗，当机组运行时，内层百叶窗打开，当发生火灾时，内层百叶窗关闭。 　　发电机组散热器通过软连接、排风导流罩与橇块排风口连接。 　　橇块前端设置排风口、强制排风扇、防火阀，后端设置进风口、防火阀，用90度弯头与大气相通，保证橇块通风。 　　1.3 内部布置 　　橇块内布置1台发电机组、1个燃油箱（位于底架内）、2个七氟丙烷罐、2个氮气罐、1个压缩空气罐、1面直流充电柜、1面控制柜。发电机组在橇块内居中布置，与底架结构件连接。燃油油箱布置在橇块底部。其中七氟丙烷罐、氮气罐和压缩空气罐为中压设备，在橇块内设置独立区域1.发电机组 2.机组控制屏 3.罩壳 4.底架 5.维修门 6.进风内层百叶窗 7.进风外层百叶窗 8.进风口防护网 10.急停按钮 11.辅助控制柜 12.消防系统控制屏 13.七氟丙烷罐 14.氮气瓶 15.压缩空气瓶 16.排风内层百叶窗 17.排风外层百叶窗 18.排风导流罩 19.软连接 20.直流系统 21.灭火器橇块平面图 　　2.发电机组 　　2.1 概述 　　发电机组为整体橇块式结构，柴油机曲轴通过柔性驱动盘直接与发电机转子连接，完善的阻尼器绕组减少了并联时的振荡。柴油机和发电机通过各自的减震器弹性连接在钢结构底座上，极大的减少了底座的振动。控制器、冷却器、出口开关等设备刚性安装在底座结构上。整套设备完整的形成了一个橇块。 　　发动机：配置康明斯6BTAA5.9-G2发动机，加固设计4冲程工业型柴油发动机，具有动力稳定、低排放、对负载变化响应迅速等特点。 　　交流发电机：选用西门子TFC2 284-4SB43发电机，采用2/3节距低电抗绕组的发电机，非线性负载波形畸变小，同时具备短路故障清除功能。 　　控制系统：标准配置PC1.1（PCC1302）电子控制系统。可提供完整的发电机组系统集成功能，包括远程起动/停机、精准的调频/调压、报警和状态信息显示、过电流保护、过负荷保护、输出测量仪表、自动停机等。 　　冷却系统：机组一体化安装的标准散热器系统。按照额定环境温度设计并进行了相应检测，简化了系统散热设计要求。 　　3.辅机系统 　　3.1 燃油系统 　　燃油系统要保证在无人值守条件下连续72小时可靠稳定的对机组进行持续供油。在整个橇块底架内设置一个2500L的燃油箱，油箱配置液位开关，此液位开关有液位低、液位低低及液位高、液位高高信号。出现液位低信号时燃油加注系统