吴定作业区低渗透油藏热水驱地面及井筒工艺技术的研究.docVIP

吴定作业区低渗透油藏热水驱地面及井筒工艺技术的研究 　　摘 要：热水驱是特低渗透油田提高采收率的主要途径之一，在无相似工程程可以借鉴的情况下，通过比选国内外热水驱地面工艺流程，对项目工艺技术、方案编制、设备选型、投资风险、环境影响等方面进行了较为详细的比较，考虑充分利用已建注水系统和充足的伴生气资源。经过一年多的热水注入试验，吴定作业区热水驱注入参数达到了设计标准，满足了生产要求，为埋深超过1 000 m的稀油油藏热水驱油开发提供了有力的技术依据。 　　关键词：热水驱 相变加热炉 氮气隔热 数字传热模型 　　一、作业区开发现状 　　常规注水为吴定作业区低渗透油田开发的主体技术，但在提高单井产能和提高最终采收率方面的作用不明显。为此，基于该地区部分油井原油含蜡量高、埋藏相对较浅等特点，决定在该区块开展热水驱油试验研究。热水驱是一种热水与冷水非混相驱替原油的驱替过程。针对稀油油藏，其主要机理表现在降低油水两相的界面张力，扩大水驱波及范围及纵向动用程度。 　　二、热水驱替机理 　　稀油热采技术包括蒸汽驱和热水驱，大庆油田开展稀油蒸汽驱室内评价实验提高采收率15%左右，但目前尚无大规模轻质油藏注蒸汽开发成功的实例；热水驱机理和蒸汽驱初期和驱替机理相似，主要有热膨胀机理、蒸馏作用和扩大波及体积以及降黏作用，来提高稀油油藏原油采收率。稀油热水驱室内研究主要有总院热采所、东北石油大学等单位，规模化的热水驱还没有出现。 　　1.热膨胀机理。原油、水及岩石热膨胀系数分别为：1 X 10-3/。C、3 X 10-4/。C 、l×10-3/。C ，原油热膨胀系数相当于水的3倍多、岩石的100倍，稀油的热膨胀率大于稠油。热膨胀作用在稀油开采中起的作用比稠油更大，可提高采收率约5%～10%。 　　2.扩大波及体积机理。驱替前缘热水带与冷油带发生热能传递，使得冷油带原油黏度降低，在油层纵向上驱替流体波及体积最大。 　　3.降低原油黏度。油层温度升高，原油黏度比水黏度下降程度大得多，改善流度比，提高洗油效率。 　　三、地面工艺 　　吴定作业区热水驱是特低渗透油田首个热水驱试验工程，在无相似工程可以借鉴的情况下，通过比选国内外热水驱地面工艺流程，对项目工艺技术、方案编制、设备选型、投资风险、环境影响等方面进行了较为详细的比较，考虑充分利用已建注水系统和充足的伴生气资源。 　　1.先加压后升温地面注入工艺。已建系统仪表设备适应温度要求低于80。C，阀门适应温度低于121。C，管道安全设计温度低于137。C。经过分析对比，除仪表类设备无法满足注入温度要求外，其余设备、管道最高耐温要求均可满足。因此工区热水驱注入试验工程结合现场实际运行情况，充分利用已建系统，高压注水泵加压后，在高压阀组后通过相变加热炉直接加热单井管线，使注入水升温至100。C后注入地层，该流程简化了工艺流程，降低了工程投资，充分利用了伴生气资源，仅需将井口装置压力表更换为耐高温高压的压力表即可。 　　2.相变注水加热炉直接加热技术。燃烧产生的高温烟气将加热炉内的水加热沸腾，产生蒸汽，蒸汽通过加热盘管直接加热注水介质后冷凝成水，冷凝水又落下，再次被加热成蒸汽，而注水介质连续被加热后注入地下，如此往复循环形成热平衡状态。同时由于被加热介质要求温度高，需要加热炉内连续生产带压蒸汽，加热炉壳体维持正压运行。这项技术实现了高温变相传热，加热强度大，传热效率高，使得高压高温注水在同一装置内得以实现。简化了流程、减少了占地及工程投资。 　　3.高温注水管线防腐保温工艺。为了确保所注热水到达注水井口时的温度达到工艺技术要求，采用有机硅耐温涂料+岩棉管壳或微孔硅酸钙管壳保温层+镀锌铁皮或聚乙烯胶黏带保护层的防腐保温工艺 　　四、井筒工艺 　　1.井筒氮气隔热配套技术。注水井口采用KQ65―35型耐高温井口，替代常规注水井口KZ65―25，提高了井口安全系数，减小了井口安全隐患。井筒设计采用丝堵+筛管+注水滑套+高温压差式封隔器+高温注水封隔器+扶正器+涂料油管（真空隔热油管）+油管挂。隔热措施为油套环空氮气隔热；有效保证环空密封陛，减少套管及上层油管在高温和蒸汽环境下的腐蚀，同时环空可以方便加注氮气、环空隔热液、环空防腐液等多种介质，热损失约减少14.5%，提高隔热效果，延长使用寿命。 　　2.热水驱模拟实验研究技术。使用真实管材搭建仿真物理模型，能够真实模拟井筒中温度损失及变化情况，对于研究和优化管柱设计提供了理论支撑。以此开发的数字传热模型也能够很好地模拟适合的隔热工艺；可根据实际需求进行经济评估，通过不同隔热油管的配比模拟，可以预测井筒温度分布、地层温度场分布和温度波及距离等。计算结果与实际生产井实测结果吻合度达95%。 　　五、实施效果 　　作业区热水试验站于201