后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺在工程施工中的应用的研究.docVIP

后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺在工程施工中的应用的研究 　　摘 要：随着我国科技的快速发展，在工程项目建设中各种新技术、新工艺的应用也逐渐广泛，例如在当前的工程施工中，较常采用的后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺，便是随着钻孔机械的发展而产生的一种新桩型施工工艺。由于后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺在应用时具有的性能质量好、经济效率高等多种的优势，使得其在工程施工中的应用越来越普遍。 　　关键词：后压浆；扩底；旋挖钻孔灌注柱；施工工艺；应用 　　引 言 　　后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺是指在旋挖钻孔灌注桩施工的基础上，采用后压浆及扩底施工新技术的一种施工工艺。此工艺作为一种新型的施工工艺，其由于施工质量好、作业效率高、污染少等诸多优势，也被称之为“绿色工艺”。因此，本文就以某工程施工建设项目为例，具体分析后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺在该工程施工中的应用，以供相关施工人员借鉴参考。 　　1 后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺的概述 　　从目前工程项目施工中的应用情况来看，伴随着钻孔机械发展而产生的后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺，主要由后压浆施工工艺、扩底施工工艺、旋挖钻孔施工工艺三大部分所组成。其中，后压浆施工工艺是指通过预埋压浆管，于混凝土灌注一定时间之后，采取适当的压力于桩底进行注浆，从而来提高灌注桩的承载力度（如图1所示）。而扩底施工工艺是指以工程施工要求而设计出的扩大值做为依据，利用钻头等机械设备进行扩底作业，最终使桩底的直径达到要求值范围内，以便能够在同等的桩长下提高单桩承载力。旋挖钻孔施工工艺是指通过钻杆的作用，带动特制的旋挖钻头进行钻孔作业，如此反复循环，最终钻成成孔的一种施工工艺。于工程施工中应用后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺，具有沉降小、承载力高、抗震性能好、施工成本低等优点，因此其在工程项目建设中，也受到了我国各施工企业的普遍亲睐[1]。 　　2 工程案例概况 　　3 后压浆扩底旋挖钻孔灌注桩施工工艺在工程施工中应用 　　3.1 成孔施工及钢筋笼制作 　　（1）成孔施工。在本次工程中，所选择的旋挖钻孔机型号为R200，施工步骤主要分三步来完成：①于成孔施工前，利用制备好的孔壁稳定液，布置好稳定液循环系统，并准备好泥浆振动筛等物，以便对灌注过程中所回收的稳定液进行处理和重复利用。②打开旋挖钻孔机，并根据说明书要求设置好各项指标，并在检查无误后进行钻孔作业。钻孔时，可利用钻孔机的显示器，来实时、动态监测钻孔的实际工作位置、进尺及孔深位置等，在钻孔至规定程度后，并进行开孔。开孔时，以钻斗被挤压充满钻渣为标准，将钻斗提出地表并将钻渣倒入土方车中，如此反复成孔直至完成。③在成孔达到设计标高后，需对孔深、垂直度等进行严格检查，若发现成孔不合标准，则应及时采取有效的措施进行处理，保证每个成孔质量的良好性[2]。 　　（2）钢筋笼制作。在进行成孔施工的同期，相应的施工人员还需做好钢筋笼的制作工序。①将入场检验合格后的钢筋根据其型号、规格等分开堆放，并做好标识。②在钢筋笼制作时，根据要求对钢筋进行调直、切割、清污等处理，之后再进行箍?与螺旋筋制作，制作完毕后，便可根据相应的尺寸及结构对钢筋进行焊接处理，焊接时需注意无漏焊、脱落、明显烧伤及裂纹现象，尽量保持钢筋焊接的质量与美观。③钢筋笼焊接制度时，将偏差控制在标准范围内，例如钢筋笼直径偏差控制在±10mm，长度偏差控制在±50mm，主筋间距偏差控制在±10mm。最后，在对制作好的钢筋笼进行吊放时，也需严格按照要求进行，并将偏差控制在允许范围之内。 　　3.2 扩底施工 　　在进行扩底施工时，需严格根据以下步骤作业，以保证扩底的合理性：①根据本工程的设计要求，确定好扩底行程，并将行程限位器安装到位。同时检查扩底所用的钻头，保证其性能良好，使用时收缩扩张灵活（扩底钻头如图3所示）。②在扩底钻头下入孔底之后，将前期确定好的主轴下滑行程，转换成为主动钻杆的钻进行程，并利用记号笔等物作为标记，以保证其控制的良好性。③在进行扩底钻进时，施工人员需严格遵循“轻压慢转”的原则，保证钻进速度的均匀合理。并于扩底完毕后，进行清孔换浆作业，调整泥浆性能在规定范围内。在起钻时，也应遵循“慢提轻提”的原则，缓缓将钻头提起收拢。④扩底完成后，还需进行检测，利用扩刀由主轴滑道下滑至底部，张开扩刀，观察扩刀的张开直径是否彻底。检查完后，再进行清孔作业，以防止桩底部出现大量沉渣的沉积[3]。 　　3.3 混凝土灌注施工 　　根据本工程的实际施工情况，最终决定选择导管法进行混凝土灌注施工。具体和施工作业步骤有三点：①对孔底沉渣进行再次检查，根据施工要求来判断沉渣厚度是否符合相关的标准，若孔底沉渣太厚无法符合要求时，则需进行二次清孔，直至合格之后方允许混凝土灌注施工。②对导