TPS现场版管理资料资料讲解.ppt

快速换产改善的步骤 1）作业条件的事前准备 2）机能的标准化 模具的形状、定位扣等 3）媒介治具的应用 定下治具位置等 快速换产改善的步骤 3. 彻底改善内、外段取的各个作业 外段取：刀具、模具、治工具、测量工具等的规划、搬送改善 内段取：1）平行作业的实施 2）机能的安装固定 3）排除调整（从调整到调节、刻度安装、定位轴） 4）结构化的运用（利用油压、空压、夹板等来定位） 改善后一定要标准化 目视化管理 准 时 化 自 动 化 快速换产 小包装 小批量 柔性生产 5S 目视管理 TPM 标准化 供应商伙伴关系 消 除 浪 费 目视（化）管理 定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法； 目视（化）管理 目的 效果示意图： 目视（化）管理 分类： Ⅰ.物品管理 Ⅱ.作业管理 Ⅲ.设备管理 Ⅳ.质量管理 Ⅴ.安全管理 目视（化）管理 物品管理： 对象：材料、在制品、完成品 工夹具、计量仪器、设备备用件、消耗品 要点：1.明确物品名称及用途； 2.决定物品的放置场所、容易判断； 3.放置方法能保证顺利的先入先出； 4.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货； 方法：标识、颜色 轨道方式、斜坡方式 （最大、安全）库存线的标识 目视（化）管理 作业管理 对象：生产、保养 要点：明确生产计划及事前准备的内容，且很容易查核实际进度 与计划是否一致； 方法：保养用日历 生产管理看板 其他各类看板 目视（化）管理 设备管理 对象：各支持生产的设备、仪器 要点：1.对需进行维护保养的部位进行标识； 2.是否正常供给、运转明确； 3.标识出计量器类的正常范围、管理界限； 4.设备是否按要求的性能、速度运转 方法：液体流向尖头 小飘带 目视（化）管理 质量目标： 对象：品质相关 要点；1.防止因”人的失误”导致的品质问题； 2.防止未校验的计量器具被使用； 3.能正确实施点检。 方法：颜色区分 -- 红色（不合格品）、黄色（保留品） 目视（化）管理 安全管理： 对象：公司设施 要点：1.注意有高低、凸起； 2.注意车间、仓库内交叉处； 3.危险物保管； 目视（化）管理 目视管理的工具 目视（化）管理 实例 流 向 管 理 标 识 目视（化）管理 标识 设有： 最高在库量 最低在库量 一目了然 无论谁都能判断库存的正确与否！ 实例分析： 目视（化）管理 斜先 坡入 方先 式出 未揭示最低库存量！ 无法目视判断其在库是否合理化 5S 准 时 化 自 动 化 快速换产 小包装 小批量 柔性生产 5S 目视管理 TPM 标准化 供应商伙伴关系 消 除 浪 费 5S要点 步骤一 行动的5S 步骤二 习惯的5S 步骤三 预防的5S 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETU) 素养(SHITUKE) 5S的效益 三不 不合理 不均一 不节省 七大浪費 -制造过多 -待工、待料 -搬运 -加工本身 -库存 -动作 -制造不良 重视5S活动的工厂（公司）,才有机会实现下列目标： 零灾害 品质零缺陷、零客诉 换模（线），作业时间最短化 一人多机（多功能的养成） 最少的在制品与库存品 持续创造利润，增加员工福利 5S的重要性 整理的基本概念 “整”出条理 , “理”出头绪 把要与不要的东西区别出来 把不要的东西丢弃或报废 硬件的整理固然重要，软件的分类亦不容忽视 要 与 不