模型套件将冷却精度和控制性能提高到了一个全新的水平.PDF

6262 模型套件将冷却精度和 控制性能提高到了一个 全新的水平。 63 铸就完美 连铸自动化的近期发展和创新 先进工艺模型的应用是达到出色铸机 性能的决定性因素。 先进的自动化方案包对于以最高产能和收得率浇铸最高质量要求的产 品起着至关重要的作用。日益严格的市场要求和改善连铸工艺以生产 新型特殊钢种的需要带来了新的挑战，而普锐特冶金技术依靠成熟和 满意的自动化方案有效地应对这些挑战。 冶金杂志 1/2017 | 技术 | 连铸 64 保证最佳钢产品质量需要合适的设备和工艺控制，加上丰富 无论对于板坯、大方坯还是小方坯连铸机，MSS 均按照不同 经验、冶金诀窍和高精度。自从 1968 年在奥钢联钢铁公司林 冷却区的喷淋水分布和特定冷却制度的应用都得到优化的原则 茨厂推出板坯连铸技术以来，普锐特冶金技术已经创下了成功 来设定所有与冷却相关的参数值。相应的冶金诀窍也能轻松地 建造数百台板坯、小方坯和大方坯连铸机的骄人业绩，积累了 集成到 Dynacs 3D 自动化设置中。一套内置的离线模拟系统 极其丰富的知识和经验。在此基础上，钢铁企业拥有了一个掌 能够在新的参数设定值被用于生产工艺之前对其进行全面的测 握大量自动化诀窍的可靠合作伙伴，能够确保它们的现有连铸 试。 工艺得到改进和优化。这一点有许多明证，先进的二冷和轻压 下模型套件就是一个典型例子。它由 DynaPhase、Dynacs DYNAPHASE – 材料性能的在线计算 3D 和 DynaGap Soft Reduction 3D 组 成， 并 同 Nozzle 关于钢种热力学性质 ( 热函、密度和导热率 ) 随钢水温度变化 Expert 和 Speed Expert 配合使用 ( 图 1)。这个模型套件将 的信息对铸流三维热分布的计算至关重要。传统作法都是将钢 冷却精度和控制性能提高到了一个全新的水平。方案包的模块 种分成不同类别，对每个类别取一个成分平均值，然后通过实 化配置使其可以被安装在来自其他供应商的现有连铸机设备和 验来确定每个钢种类别的相关材料性能。这些信息由冶金工程 基础自动化系统中。然后，所有工艺模型都能用普锐特冶金技 师人工输入 MSS，这是一个很耗时间的过程。不过，实际生产 术维护和设定系统 (MSS) 工具根据客户的具体需要进行针对 表明，在浇铸某个特定钢种类别中的不同钢种时，最终凝固点 性修改。 的位置可能相差半米甚至更大。这一事实催生了在线计算钢种 实际性质的需要。 喷嘴测试和分析结果 在为连铸机设置先进的二冷系统时，有一点极其重要：可能对 铸流的三维温度分布计算产生影响的所有参数都必须考虑在 内，其中包括了用喷嘴测试台测试不同类型喷嘴的喷淋水分布 时得到的分析结果 ( 图 2 – 4)。获得的信息，包括喷嘴在连铸 机冷却区中的准确位置在内，被输入 Dynacs 3D 模型的 MSS 中以计算铸流的三维热分布。 DynaGap Soft Reduction 3D Dynacs 3D 在铸流最终凝固点前施加 轻压下 在线计算铸流的三维 热分布