工程建设国家标准《有色金属矿山节能设计规范》.doc

PAGE PAGE 3 1 总则 1.0.1 为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的方针，统一有色金属矿山工程咨询和工程设计中节能设计标准，根据建设部《关于印发2005年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）》的计划安排，特制定本规范。 1.0.2 本规范是有色金属矿山工程可行性研究和初步设计阶段节能篇（章）编制及评估的依据。 1.0.3 固定资产投资项目（包括新建、改扩建工程）可行性研究报告及初步设计文件中必须包含节能篇（章）。节能篇应包括项目总能耗指标，工艺流程中各单项作业能耗指标，工艺设计和设备选型主要节能方案、各项作业节能措施及节能目标等。 1.0.4 本规范适用于大中型有色金属矿山新建和改扩建工程项目，小型矿山项目参照执行。 1.0.5 有色金属矿山节能设计，除应符合本规范有关规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的相关规定。 1.0.6 本规定一级能耗指标为目前国内先进水平，二级能耗指标为国内平均先进水平，三级能耗指标为国内平均水平。 1.0.7 2 采矿 2.1 一般规定 2.1.1 矿山工程总体布置，选矿工业场地应靠近采矿工业场地，有条件时主井提升的矿石应直接卸入选矿厂原矿仓，减少矿石转运和地表运输的能耗。 2.1.2 在选择矿床开采方式时，要考虑能耗因素。经过资源—能耗—经济—环境综合评价后确定开采方式。有条件时，应优先选择露天开采。 2.1.3 应选择高效、低能耗的采矿方法。当采矿方法能耗指标与损失率、贫化率以及成本发生矛盾时，应进行综合技术经济比较。 2.1.4 尽量采用先进技术和设备，扩大矿山生产能力，因为规模经营可降低单位矿石耗能量。 2.1.5 选择矿山开拓运输方案应把节能指标做为重要内容参与方案比较。 2.1.6 合理选择矿井提升系统、坑内运输系统、压风系统、通风系统、排水系统、充填系统等重点能耗工艺设计方案。 2.1.7 坑内探矿工程应与开拓、采准工程互为利用。 2.1.8 应采用新技术、新工艺、新设备，促进技术进步，降低采矿能耗；不得选用高耗能的落后生产工艺和已淘汰的高能耗机电设备。 2.2 节能措施 2.2.1 露天开采节能措施 1 在岩石力学研究基础上，合理确定露天矿边坡角，在岩石稳定条件下，采用陡帮开采。 2 表土和软岩的开采应选择“松土—装运”工艺。 3 合理选择露天矿开拓运输方式，在条件具备时，优先采用平硐溜井开拓方式。 4 在总图运输方案选择时，合理确定选矿厂和排土场位置，缩短矿石和废石运输距离。 5 正确选用露天矿穿爆作业参数：孔间距、排距和抵抗线；采用高效新式穿孔设备、提高穿孔和爆破效率，降低大块率，提高装载效率。 6 铲装作业挖掘机斗容和汽车（电机车）吨位匹配合理，最大限度发挥挖掘机效率。 7 尽量采用大型挖掘机，提高台阶高度。 8 临近边坡的矿体爆破宜采用预裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技术。 9 露天开采条件具备时，应尽量采用土岩内部回填措施。 10 露天排土一般不得压矿，避免二次倒运。 11 露天开采矿山宜采用移动式空压机供风或利用设备自带空压机供风。 12 露天矿排水，位于总出入沟以上台阶采用自流排水，深凹露天矿采用分段截流排水方式。 2.2.2 坑内凿岩爆破节能措施 1 有条件时尽量采用中深孔爆破技术。 2 炮孔排列方式，炮孔间距和排距、爆破抵抗线合理，矿石爆破时，大块产率小，无过粉碎现象。 3 巷道掘进时，应选择合理掏槽方式和炮孔排列方式。 4 选用合适的炸药种类、合理的装药方式，降低炸药消耗。 5 尽量采用凿岩台车凿岩，以提高凿岩效率。 6 采用风动凿岩机凿岩时，风压要达到设备额定风压。 7 中深孔或深孔凿岩，要求风压较高时，应附加增压设备。 8 对凿岩爆破工进行岗位技术培训。 9 应研发和推广使用液压凿岩机，以取代风动凿岩机。 2.2.3 地下采场运搬（出矿）节能措施 1 选择与矿块生产能力相匹配的出矿设备。尽量采用大斗容的铲运机出矿。 2 合理布局采场溜井数量，缩短出矿设备运距。 3 根据矿体赋存条件，尽量选择自重放矿。 4 采场放矿应采用振动放矿机装矿，尽量不采用气动闸门。 5 当坑内运搬距离较远时，可采用铲运机和坑内卡车联合出矿。 6 提高电耙工和铲运机司机的技术操作水平和出矿技术熟练程度。 7 条件允许时，采场出矿应推广使用电动铲运机。 2.2.4 矿井提升节能措施 1 当提升量大时，应采用箕斗提升。