安全操作规程汇编[1].doc

. . . . 安 全 操 作 规 程 汇 编 编 制： 审 核： 批 准： 汇编时间： 二○一 年 月 日 编制说明 一、编制依据： 1、?现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。2、?设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。3、?曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。4、?作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 二、编制人员： 二○一 年 月 日 更改栏 序号 更改标记 更改项/条款 更改原因 更改人/日期 （以上为五号宋体） 目 录 第一部分：金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 二、六角车工安全操作规程 三、数控车工安全操作规程 四、卧式铣工安全操作规程 五、立式铣工安全操作规程 六、立式数控铣工安全操作规程 七、数控镗铣工安全操作规程 八、外圆磨工安全操作规程 九、平面磨工安全操作规程 十、砂轮机操作工安全操作规程 十一、台钻操作工安全操作规程 十二、立式钻工安全操作规程 十三、摇臂钻工安全操作规程 十四、切割机操作工安全操作规程 十五、三轴镗工安全操作规程 十六、组合铣工安全操作规程 十七、组合钻镗工安全操作规程 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 第二部分：冲、剪、压、挤压加工类 一、压床操作工安全操作规程 第三部分：涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 一、涂装线操作工安全操作规程 二、电焊机操作工安全操作规程 三、气割机操作工安全操作规程 第四部分：装配试验类 一、装配线操作工安全操作规程 二、轴承加热器操作工安全操作规程 三、底盘负荷试验工安全操作规程 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 五、分装试验台环行线操作工安全操作规程 六、提升器总成试验工安全操作规程 七、 离合器总成调试工安全操作规程 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 九、总装装配辅线操作工安全操作规程 十、线束试验工安全操作规程 十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程 十三、装胎机操作工安全操作规程 十四、整机调试工安全操作规程 十五、拖拉机试验工安全操作规程 十六、整机空负荷试验工安全操作规程 十七、整机负荷试验工安全操作规程 十八、整机提升试验操作工安全操作规程 十九、修饰工安全操作规程 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 第五部分：起重运输类 一、平衡吊操作工安全操作规程 二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程 三、悬臂吊操作工安全操作规程 四、叉车司机安全操作规程 五、电瓶车司机安全操作规程 第六部分：动力机械类 一、空压机操作工安全操作规程 第七部分：能源类 一、加油工安全操作规程 二、油料库操作工安全操作规程 三、压力容器操作工安全操作规程 四、变电间操作人员安全操作规程 五、充电设备操作工安全操作规程 第八部分：仪器、仪表、检验类 一、偏摆仪操作工安全操作规程 二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程 三、对刀仪操作工安全操作规程 四、三坐标操作工安全操作规程 第九部分：辅助生产及其他类 一、智能打标机操作工安全操作规程 二、液压升降台操作工安全操作规程 三、接车台操作工安全操作规程 四、除尘设备操作工安全操作规程 五、烘干箱操作人员安全操作规程 六、清洗机操作工安全操作规程 七、电工安全操作规程 八、维修钳工安全操作规程 九、车间管道工安全操作规程 十、仓储保管安全操作规程 十一、三包服务人员安全操作规程 十二、保卫值班人员安全操作规程 十三、保洁人员安全操作规程 第一部分：金属切削和钳工类 . . . 一、普通车工安全操作规程 1范围 本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB12266-90） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995） 3规程要求 3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和