2洗瓶机设备原理13901494-(精品课件).ppt

Soaker basic training material 洗瓶机基础培训教材 洗瓶机基本原理主要内容 工艺过程描述 广二轻产双端洗瓶机 南轻产双端洗瓶机 南轻产单端洗瓶机 洗瓶机结构 进瓶台 预处理系统 碱槽结构 除标结构 后处理系统 出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统 工作原理 需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台上，在理瓶台排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；走出碱槽Ⅲ后进入碱槽Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。 技术参数 适应瓶种： 瓶径Φ55-Φ82mm，瓶高160-295mm。（可适当采取瓶型变更） 额定生产能力： 39600瓶/小时 变频调速范围： 25000—44000瓶/小时 移动节拍： 3.18秒/排 每一载瓶架瓶盒数： 35只 载瓶架数量： 661排 瓶盒通过总时间： 35分钟 碱水浸泡时间： 14.4分钟 瓶盒间距： 95毫米 链条节距： 155毫米 除标装置： 3套 装机容量： 114.8千瓦 耗水量： 0.42升/瓶 (0.8bar) 设备净重： 140吨 运行重量： 295吨 工艺过程描述（一） 工艺过程描述（二） 工艺过程描述（三） Construction设备的基本结构 进瓶台 预处理系统 碱槽结构 除标结构 后处理系统 出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统 Construction设备的基本结构 进瓶台 进瓶带 集瓶台 分瓶机构 拨瓶机构 传动机构（流程、调整说明） 预处理系统 碱槽结构 后处理系统 出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统 结构—进瓶台 进瓶带 将卸垛机(卸箱机)的瓶子经输瓶带送到洗瓶机 结构—进瓶台 集瓶台 从进瓶台送来的瓶子经过集瓶台的分布进入分隔板，为进入瓶盒作准备。分隔板摆动防止瓶子阻塞。 进瓶台-分瓶摆动 结构—进瓶台-分瓶机构 结构—进瓶台-拨瓶机构 拨瓶机构 进瓶-进入瓶盒时的限位装置 结构—进瓶台-传动机构 进瓶装置流程说明 进瓶装置流程说明 进瓶装置流程说明 基本调整说明: —— 拨叉杆3在下终端位置25处与推入轴在一起（下装齿形带5）。 —— 转动推入轴1，使两个插销24通过推入轴上的插入圆盘插进罩壳上的固定孔中。 —— 在推入轴1“定位”之后，装配连杆7，注意，曲拐销的位置相当于拨叉杆3的最下端终 端位置。 —— 装入齿形带5。 —— 在小至中等机器生产率的情况下，推入装置既没有固定孔也没有插销，甚至连杆7的曲拐销就装在其位置上，这一位置相当于拨叉杆3的最下端位置25，（中心22，曲柄2的中心和曲拐销的中心精确地位于一个平面里），连杆7事先装配好。这时，转动推入轴，使推瓶爪4高出进瓶链条12上限之上大约20mm（参看附图Ⅲ），在这个位置上安装齿形带5。到此基本调整结束。 在继续调整工作之前,用手来检查转动看看有无磨擦，如果需要的话，调节主轴上连杆7的长度。 进瓶装置流程说明 调整进瓶机构同步: ——先把各种瓶子13放在推入导板14上，且使瓶口距离瓶子巢室前缘15大约5mm ——用手将推入轴1在运行方向转动，直到推瓶爪4刚好接触到瓶子13的底部进瓶带的调整 ——进瓶传送链是通过一个单独的驱动马达来带动，在通过推瓶爪4取走最前面的一排瓶子时，输瓶链12必须静止不动。 ——由一个接近开关来接通和断开此驱动马达，这个接近开关的控制是由两个安装在曲柄盘2旁边的可调节的操纵圆盘27来执行，接近开关接近，用于推进装置—链条12的传动装置的驱动马达就运转。 调整是这样来确定的: ——即推进装置—链条12停止不动，此后不久推瓶爪4取走最前面的瓶子排列，在向上运行大约100-150mm之后，输送装置—链条应该重新开始运转，通过调整两边的操纵圆盘，就能任意地选出接通和断开时间。 结构-进瓶同步调整说明 同步调整图片 设备的基本结构-前处理系统 进瓶台 前处理系统 倒置过程 预浸泡过程 预喷淋过程 碱槽结构 后处理系统 出瓶机构 主传动机构 设备的管路系统 结构—前处理系统 倒置 当瓶子进入瓶盒后倒置的目的是为了清除瓶内的残留