6.4.6--木工(模板工)施工安全技术交底.docVIP

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6.4.6--木工(模板工)施工安全技术交底

木工(模板工)施工安全技术交底 交底内容: (一)木料(模板)运输与码放 1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。 2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3、安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4、成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不超过1.2m为宜。 5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 6、施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。 7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。 (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯不意,车上不得乘人。 (4)使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。 (5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8)不得随意靠墙堆放材料。 (9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。 (10)运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。 (二)木模板制作、安装 1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。 2、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。 3、高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴里。 4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5、安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用突然断裂伤人。 7、支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应直辖市配合,做到稳起、稳落、稳应位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。 9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 11、作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。 12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 13、使用旧木料前,必须清除钉子、水泥粘结块等。 14、作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业。 15、使用锛子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。 16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。 17、槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 18、使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。 20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。 21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。 22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 23、配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合.机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。

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