94漆膜的干燥-(精品·课件).pptVIP

§9.4 漆膜的干燥 介绍涂料的干燥方式和干燥的过程。 漆膜干燥程度的测量方法。 介绍烘干室的构造。 重点介绍对流干燥和辐射干燥的原理、特点和设备。 涂料的干燥方式 分为自然干燥、加速干燥、烘烤干燥和辐射干燥。 （1）自然干燥，也称空气干燥 在室温干燥，15～35℃，RH不大于75%。 室内施工要加强通风，约6～10次/h。 室外风速宜小于3级（3.4～5.5m/s）。 适用于溶剂挥发型、氧化聚合型、室温固化型涂料、乳胶漆。 适用于建筑用漆和工程维护用漆，不宜烘烤的物件。 （2）加速干燥 为了缩短油漆施工周期，加快生产速度，将自干型漆在5 0～8 0℃加速干燥。 醇酸磁漆在常温下完全干燥需2 4小时，而在70～80℃仅需3～4小时。 催干剂用量少，固化彻底，涂层在硬度、附着力等机械性能上比自然干燥的好。 磁漆、酯胶磁漆和醇酸漆等自干漆都可采用加速干燥的方法。 （3）烘烤干燥 工业涂饰中经常采用的方法。 因为许多高质量的涂层是不能自然干燥的，而必须采用烘烤的方法才能固化。 氨基漆、沥青烘漆、有机硅耐热漆等都需在120～130℃下固化。 烘烤干燥的涂层在涂层性能的各个方面，比自然干燥的涂层要好得多。 烘干时间应从被烘干物升到预定的温度算起。 在制定烘干规范时，热容量大的被烘干物升温慢，要掌握时间。 涂料的颜色深浅不同，烘干条件也有所差别，深颜色的烘干温度高，时间短，而浅色的烘干温度低，时间长。 在烘干前要有充分的晾干时间，让溶剂挥发掉(尤其是腻子层)。 （4）辐射干燥 利用紫外线或电子束进行快速引发、聚合，硬化速度很快。 紫外线固化在木材、塑料、纸张、皮革等平整的表面上得到相当的应用。 电感应式干燥的能量直接加在金属工件上，漆膜是从里向外被加热干燥。 溶剂能快速彻底地散发逸出，并使涂膜固化，粘接强度很高。 在粘接领域得到较好地应用。 微波干燥是特定的物质分子在微波(1mm～lm)的作用下振动而获得能量。 微波干燥只限于非金属材质基底表面的涂膜，这一点正好与高频加热相反。 微波干燥设备投资较大，但干燥均匀、速度快，干燥时间仅为常规方法的1/10～1/l00。 漆膜的干燥过程 液体涂料涂于物件表面从流体层变为固体涂膜的变化过程称涂膜的干燥。 干燥过程依据涂膜物理性状（主要是粘度），可分为不同阶段：表面干燥、实际干燥和完全干燥。 完全干燥所需时间较长，一般只测定表面干燥(表干)和实际干燥(实干)。 漆膜的干燥过程分为三个阶段： ①触指干燥，即表面干燥、表干燥： 用手指轻触涂膜，手指上不沾漆，感到发粘，并且留有指痕。 ②半硬干燥 ： 用手指轻按涂膜，在涂膜上不留指痕。 从触指干燥到半硬干燥中间还有些不同的阶段，如不沾尘干燥、不粘着干燥、指压干燥等。 完全干燥： 用手指强压漆膜也不残留指纹，用手指急速捅漆膜，漆膜上也不留伤痕。 也有用硬干(涂膜能抗压)、打磨干燥(涂膜干燥到能够打磨)等名词。 不同的被涂物件对涂膜的完全干燥有不同的要求：有的要求能经受打磨； 有的涂膜要干燥到能经受住被涂物件的搬运、码垛堆放。 它们完全干燥达到的程度也就不同。 涂料性能中规定的干燥时间指标，并不表示涂膜干燥的实际要求。 实际要求应依据工件的使用条件而定。 标准方法是用测试涂膜的机械性能如硬度，来判断涂膜的干燥程度，达到规定的指标就可认为涂膜干燥。 涂料的干燥设备 涂料干燥设备按外形结构可分为室式(烘房)、箱式(烘箱)、通道式(烘炉)。 烘干室又分为连续式和间歇式。 连续式又称为烘道，又可分为直通式和桥式两种，适宜大批量流水作业生产。 间歇式一般称为烘箱、烘房，适用于单件或小批量生产。 间歇式烘干室： 用于连接清洁室与外室。 在外室将工件水磨清洁后，通过此烘干室干燥，再送入清洁室。 在清洁室喷好漆后，重新进入该烘干室烘烤干燥。 连续式烘干室： 工件在传输链上边运动边烘干，往往是一个很长的通道。 为了适应厂房的结构，往往设计为双行程和多行程。 为了防止热空气溢漏，往往设计成为桥式的或半桥式的。 热空气较轻，聚集在烘道上部，不易外溢。 干燥设备 根据传热方式可分为三类： 借热空气加热的对流式干燥设备。 借热辐射加热的热辐射式干燥设备，即红外和电磁感应。 辐射固化，紫外光和电子束固化设备。 对流式干燥设备 对流是加热后流体的流动。 热源首先加热传导介质——空气，然后靠自然或强制对流，将热量传递给涂漆工件。 对流式干燥即为热风烘干。 热源为热水、蒸汽、电热、燃油、燃气。 目前最普遍采用的加热方法是间接对流，如用蒸气、电热等加热空气。 对流式干燥的特点 对流式干燥是最简单经济的干燥方法。 优点：加热均匀，适用范围广。 缺点：升温速度慢、热效率低，操作温度