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1張看板卡=1個包裝收容數 一張看板卡代表生産指示及運送的最小單位 降低包裝收容數將直接提升運輸彈性及生産應變能力，現場若能高頻度物料輸送及傳遞生産指示之看板流動，則可做到短時間差的同步物流----流水化生產 KANBAN方式 五.KANBAN的運用規則 1.製品必須100%的良品 2.後工程向前工程引取僅“KANBAN”掛出的部分 3.前工程將“KANBAN”掛出的東西，依掛出的順序，僅生産掛出的量 4.沒有“KANBAN”時，不生産，不運搬 5.”KANBAN”必須附在現務上 6.”KANBAN”的數量表示須與實際數量相符 KANBAN方式 六.看板管理 （一）LINE側一時置區零件----〉各組立受人組 1.作業員拿到第一個零件時，將看板同時投出。 2.MAXMIN的在庫管理 ----〉當超過MAX或低於MIN時，連絡物流職制調整看板。 3.班組長定點定期做MAX與MIN確認，以及看板有無確實投出。 4.班組長需確認物流投料時，看板放置位置是否為作業員取料的正面。 5.定期回收是否確實實施。 6.先行加工的確認。 （二）.看板的發出------〉受人組 1.定時回收的地方是否有漏掉。 2.看板依附空箱的確認及實際登錄。 3.看板讀取的時間是否遵守。 4.定期OUTPUT LIST（全部便數與月度看板迴轉張數）確認實施，並實施異常的登錄與FOLLOW。（組別為單位） 交貨週期之設定 看板將中心厰與協力廠商連接起來 中心厰 使用第一個時，作業者投出看板 定時班長收集看板，POST（信箱）内 定時（如每40分，24回）彙總看板，並依公司分類 定時（同納入便）由各公司貨車司機隨送貨同時取回引取看板 零件廠商的生産指示 定時搬運：引取看板以便單位一起回來 若以便單位引取 隱藏浪費，弱化体質 零件廠商的生産指示 即使定時搬運，引取看板以便單位一起回來，也要設法高頻度小批量引取（模擬最終客戶） 鍛煉具有自律神經的製造現場 協力廠商的看板處理 Sort室：由中心厰街道不同種類的看板，將看板分至生産綫別，品番別。 將品番別的看板插入平凖化箱中。 完成品有全品番的店面（集荷側），集荷員根据引取看板指示，取得完成品，投出工程内看板，將完成品運搬至集荷場。 依客戶別，各設二個集荷場（奇，偶數便），以便放置完成品。 鍛煉具有自律神經的製造現場 協力廠商的看板處理 完成品店面（生産側），缐外人園取得生産指示看板，生産缐作生産指示。 缐外人員可根據生産指示看板或零件引取看板供給零件給生産缐。 爲了可快速頻繁的段替，小物零件，治具等都放在作業者手拿得到的地方。 使用引取看板或生産指示看板對前工程作引取或生産指示 自動化概要 自動化是一種教育 1.品種------顧客要求的製品------多品種化 2.數量------顧客要求的數量------少數量化 3.品質------顧客要求的品質------高品質化 4.價格------顧客要求的價格------低價格化 5.納期------顧客要求的納期------短納期化 6.安全------安全第一-------------- 確保安全 自動化的步驟 1.人手作業 2.機械化 3.自動化 4.自働化 自働化的三個機能 1.人可離開——人與機械的工作分開 2.不產出不良的生産架構 3.另一種的自働化 自働化 自働化 自働化 自働化與自動化 自働化 （1）基本原則 自働化 （2）運用自働化於專用生産缐時值生産方式 谢谢！ * * * 單位：天 交貨次數 交貨間隔次數 1-5-5 顧客設定之確定訂購到貨時間； 最少必須大於供應商理貨、交貨之 前置時間 主要基於供應商依存度及貨車 載積率而定 不知後工程需求的順序，任意生産，必須較多的在庫 生産指示以品番別集中投出，造成批量（集中）生産 店面在庫多，無法透視工程的狀況，即使工程變異，也無法顯在 問題（即過多的在庫隱藏問題） 若實施小批量引取，生産 指示看板即可逐枚投出 前工程即可根據後工程 引取的順序生産 自動（人自旁）化 用燈號，聲音等將異常表示出來（目視化管理） 異常時能夠了解 只製造良品 2.製造 100%良品 1.在生産缐内用自動檢查裝置使之停止 2.異常時由人使之停止 異常時停止 只製造良品 1.品質是在工程中製造出來的 做 法 方 策 目 標 基本原則 當機械在加工時，作業人員到下一個工程做另一個工作 將人的工作及機械的工作分離 不