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SQAM 第四版
GAC TOYOTA SQAM :供应商质量保证手册
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目录
说明
第一章 概要
1-1.前言 1
1-2.SQAM 的生产准备品质保证计划的概要 3
1-3.生产准备计划的流程 12
1-4 按照 SQAM 提出文件一览表 13
第 2 章:基本的要求事项 14
2-1:基于「自働化」概念的工程内打造品质 14
2-2.安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证 15
2-3. 环境负荷物质(SOC)规定的对应 16
2-4. 供应商品质窗口的登记 22
2-5.确实做到节点管理 23
2-6 二级·三级以下的供应商品质保证 24
2-7 识别(Identification)和品质履历(Traceability) 26
2-8 供应商部品生产准备阶段跟进活动 27
2-9 All Green 化活动 29
3-1.重要度 ・新规性的明确化 30
3-2 品质保证计划书的作成 32
3-3 与生产准备阶段相关的设计阶段的活动 36
4-1.工序整备中的品质打造活动 37
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4-1(1)工序流程图的作成 38
4-1(2). QC工程表的作成 39
供应商:PIPER 株式会社 40
供应商:PIPER 株式会社 41
供应商:PIPER 株式会社 广州工厂 41
4-1(3).确认流出防止体制 49
4-1(4). 实施工程 FMEA 51
4-1(5).反馈到工程的 DRBFM 项目的实施 52
4-1(6).通过 QA 网络确认工程保证度 53
4-1(7).通过 QCMS 确认工程保证度 57
4-1(8).特殊工程的品质保证 59
4-2.作业标准类的作成 61
4-3.作成品质标准 62
4-3(1).部品检查法的作成 63
4-3(2).作成测量工具(C/F、检具、计量仪器等) 71
4-3(3).作成限度样本 76
4-3(4). 承认皮纹·颜色·光泽 78
目 的:面向内外装部品的号口,说明皮纹·光泽·颜色的承认要领。 78
供应商的实施事项: 78
补充说明: 78
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有关颜色的涂装部件: 79
4-4.包装式样的确认 83
5-1 .实施生产调试 101
5-2. 实施初品评价(含信赖性评价) 104
5-3.部品的纳入 107
5-4.号试中的不良对策 111
5-5.面向号口的最终确认 112
6-1 号口初期的品质管理 113
6-2.号口生产中的品质管理 115
目 的:就号口生产开始后品质管理上应实施的内容进行说明。 115
6-3.设计变更的实施和确认 118
6-4 工程变更的申请和确认 119
6-5.纳入不良的处理要领 123
6-6.纳入不良的计算方法 125
6-7.市场品质问题的保证活动 127
6-8.广汽丰田实施的工程点检 129
7-1.工程能力的思考方法 119
说明: 119
7-2.防错装置的理解 123
7-3.活用管理图维持工程管理 124
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7-4.问题解析(5 Why Analysis) 126
第八章
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