冷轧变形量对Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金抗-中国有色金属学报.PDF

第 26 卷第 9 期 中国有色金属学报 2016 年 9 月 Volume 26 Number 9 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Sep. 2016 文章编号：1004-0609(2016)-09-1878-08 冷轧变形量对Al-Cu-Mg-Ag 新型耐热铝合金抗腐蚀性能的影响 刘晓艳，王召朋，王佳琪，吴秀霞，高 飞 (河北工程大学 装备制造学院，邯郸 056038) 摘 要：采用晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试研究冷轧变形量(50%~90%)对 Al-Cu-Mg-Ag 耐热铝合金抗腐蚀性能的 影响，结合金相显微分析和透射电子显微分析对其机理进行探讨。结果表明：增大冷轧变形量能够细化合金的再 结晶晶粒，减小无沉淀析出带的宽度及其与基体的电位差。合金的抗晶间腐蚀性能主要由合金的晶界结构决定。 增大冷轧变形量能够提高合金的抗晶间腐蚀性能。合金的抗剥落腐蚀性能由晶界结构和晶粒形貌决定。随着冷轧 变形量的增大，合金的剥落腐蚀速率先增大后减小；冷轧变形量为 50%的试样抗剥落腐蚀性能最佳。 关键词：Al-Cu-Mg-Ag 铝合金；冷轧变形；腐蚀机理；无沉淀析出带；晶粒形貌 中图分类号：TG 174.3 文献标志码：A Al-Cu-Mg 系铝合金由于具有良好的耐热性能和 电位较高。随时效时间的延长，PFZ 中越来越多的溶 较高的强度被广泛应用于航空工业。但该系铝合金主 质原子参与晶界析出相的粗化，PFZ 电位逐渐减小， 要用于 100 ℃以下，温度超过 100 ℃时，合金中的主 其与基体的电位差逐渐增大。受以上两个因素的影响， 要强化相 θ′相发生粗化，合金的力学性能大幅度下降。 Al-Cu-Mg-Ag 合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀敏感性随时 近年来。一种含 Ag 的Al-Cu-Mg 新型耐热铝合金得到 效时间的延长逐渐增大。 学者们的广泛关注[1−3] 。研究发现，在高铜镁比 剥落腐蚀和晶间腐蚀均属于电化学腐蚀，但剥落 Al-Cu-Mg 合金中添加微量 Ag 后，合金的时效析出序 腐蚀除了受晶界结构的影响，还受晶粒形貌的影响。 列发生改变，合金强化相由大量的 θ′相和少量的 S′相 发生剥落腐蚀后，在晶界会产生一定的楔入力，随着 转变为大量的 Ω相和少量的 θ′相。Ω相具有良好的抗 腐蚀时间的延长，逐步导致合金鼓泡、剥落。变形合 粗化能力，可以在 200 ℃下长期存在而几乎不发生粗 金中晶粒的纵横比，或者说晶粒的变形程度或再结晶 化[4] 。Al-Cu-Mg-Ag 合金作为一种新型耐热铝合金在 程度，对合金剥落腐蚀性能影响很大。夏卿坤等[9]研 航空航天领域有广阔的应用前景。 究表明，晶粒纵横比越大，Al-Zn-Mg-Cu 合金的剥落 作为高强铝合金，2 系合金普遍具有较高的腐蚀 腐蚀敏感性越大。刘瑛等 [10] 在研究预变形对 敏感性[5−8] 。对其腐蚀性能的研究可为提高其综合使用 Al-Zn-Mg-Cu 合金的剥落腐蚀性能的影响时也发现了 性能提供依据。晶间腐蚀和剥落腐蚀是变形铝合金常 这个现象。因此，对变形铝合金腐蚀性能进行研究时， 见的两种腐蚀形式。前期研究结果[6]表明，热处理工 晶界结构和晶粒形貌是两个研究重点内容。 艺对 Al-Cu-Mg-Ag 合金的腐蚀性能影响很大。其中晶 研究表明，轧制变形量对铝合金的组织与性能影 界结构是决定合金电化学腐蚀性能的一个重要因素。 响很大[11−14] 。目前未见有关于轧制变形量对 Al-Cu- Al-Cu-Mg-Ag 合